Resumen

Los recubrimientos compuestos de Ni - Co - Al₂O₃ se prepararon mediante galvanoplastia en condiciones de ultrasonidos. Se investigó la influencia de la potencia ultrasónica en la microdureza y la resistencia a la corrosión. Estudiados mediante microscopio electrónico de barrido (SEM), espectroscopia de dispersión de energía (EDS) y difracción de rayos X (XRD), bajo el efecto de cavitación de los ultrasonidos, el nano Al₂O₃ se dispersó en el revestimiento, y los revestimientos compuestos tenían granos más finos. La morfología de la superficie del revestimiento era uniforme y compacta. Al aumentar la potencia de los ultrasonidos, la microdureza de los revestimientos compuestos de Ni-Co-Al₂O₃ aumentaba primero y disminuía después. Con una potencia de ultrasonidos de 240 W, los revestimientos compuestos presentan la mayor dureza y la mejor resistencia a la corrosión.

INTRODUCCIÓN

El nanorrevestimiento compuesto de Ni-Co tiene mayor resistencia al desgaste, a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión que el revestimiento tradicional a base de níquel[1,2]. Se utiliza ampliamente en la industria petroquímica, la industria aeroespacial, la industria metalúrgica y otras industrias[3]. El nano Al₂O₃ tiene excelentes propiedades, como alta dureza, alta densidad y buena estabilidad química. Puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del recubrimiento mediante su composición en el recubrimiento metálico[4,5]. En este trabajo, las nanopartículas de Al₂O₃ se incorporaron al recubrimiento de Ni-Co mediante electrodeposición ultrasónica, y se preparó el recubrimiento nanocompuesto de Ni-Co-Al₂O₃. Se estudió la influencia de la potencia ultrasónica en la dureza y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos. Se prepararon recubrimientos nanocompuestos de Ni - Co - Al₂O₃ con superficie lisa, compacta, microdureza y resistencia a la corrosión.

MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES

En el experimento se utilizó un baño de sulfato de níquel. La fórmula de la solución de revestimiento fue NiSO₄ -6H₂O 300 g/L, NiCl₂6H₂O 80 g/L, CoSO₄ -7H₂O 3 g/L, H3 BO3 30 g/L, agente tensioactivo 0,1 g/L, nano partícula de Al₂O₃ 10 g/L. El cátodo era una placa de cobre (25 mm x 25 mm x3 mm) y como ánodo se utilizó una placa de níquel (50 mm x25 mm x2 mm, pureza superior al 99,5%). El tamaño de las partículas de nano Al₂O₃ fue de 30 nm. Los revestimientos compuestos se sintetizaron mediante alimentación de corriente continua. El pH del baño de revestimiento fue de 4,8 y la temperatura de 50 °C.

• Materias:Ultrasonido Dureza Resistencia a la corrosión Recubrimientos compuestos
• Subjects:Ultrasonics Hardness Corrosion resistance Composite coatings
• Palabras claves:Recubrimiento compuesto de Ni-Co-Al2O3; Electrodeposición ultrasónica; SEM/EDS/XRD; Resistencia a la corrosión; Dureza
• Keywords:Ni-Co-Al2O3 composite coating; Ultrasonic electroplating; SEM/EDS/XRD; Corrosion resistance; Hardness