El efecto de la reducción por laminación en caliente sobre las microestructuras y texturas del acero al silicio de grano orientado se estudió mediante microscopía óptica (OM), microscopio electrónico de barrido (SEM) zeiss ultra 55 y difracción de electrones retrodispersados (EBSD), respectivamente. Los resultados indican que el efecto de la reducción por laminación en caliente sobre el tamaño de grano de las chapas laminadas en caliente y normalizadas en la capa superficial es grande, mientras que el efecto sobre el tamaño de grano del grano primario recristalizado es escaso. La zona de cizallamiento se engrosa con la reducción del acabado, además se pueden obtener fuertes texturas {111} y {110} en las chapas laminadas en caliente. En combinación con las conclusiones de las investigaciones anteriores, se puede constatar que el proceso de laminación del acero al silicio orientado contribuye a la formación de la textura, mientras que el proceso de recristalización reduce la nitidez de la textura.
INTRODUCCIÓN
El acero al silicio de grano orientado es un importante material de aleación magnética blanda que se utiliza ampliamente en la industria eléctrica y electrónica. La textura típica es la {110}, que es beneficiosa para mejorar la inducción magnética del acero al silicio de grano orientado. Por lo tanto, el objetivo de la preparación del acero al silicio orientado es obtener una textura {110} nítida principalmente mediante procesos de laminación en caliente, normalización, laminación en frío y recocido[1-3]. En la actualidad, un gran número de estudios sobre el acero al silicio de grano orientado se ha centrado en la laminación en frío y la recristalización con el fin de aclarar el mecanismo de crecimiento de los granos orientados {110} durante la recristalización secundaria, mientras que la investigación sobre la laminación en caliente es menor[4-6]. En consecuencia, es muy importante desarrollar nuevos grados de acero al silicio de grano orientado que aclaren la evolución de la microestructura y la textura bajo diferentes procesos de laminación en caliente. El efecto de la temperatura de laminación en caliente sobre las microestructuras y texturas fue estudiado en investigaciones previas[7], y el efecto de la reducción en caliente fue estudiado en este trabajo.
MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES
Como material experimental se seleccionó acero al silicio de grano orientado con componentes principales de 0,053 % C, 3,18 % Si, 0,115 % Mn, 0,028 % Alsol y 0,05 % Sn. Los desbastes de colada continua se laminaron hasta alcanzar espesores de 50 mm y 40 mm en el tren de desbaste y, a continuación, las palanquillas intermedias se laminaron hasta alcanzar espesores de 2,3 mm en el tren de acabado.
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