Resumen

Con el objetivo de realizar el doblado flexible por estiramiento en 3D con matrices multipunto para el perfil de aluminio, se realizó el análisis de simulación numérica del proceso de doblado mediante el software de elementos finitos ABAQUS. En el proceso de curvado por estiramiento multipunto (MPSB), se estudió la influencia del número de unidades de matriz en el springback para el perfil de sección compleja. El error de forma entre las piezas conformadas y las piezas objetivo se redujo mediante el método de modificación de la superficie de la matriz. Los resultados mostraron que el springback del perfil de aluminio podía alcanzar un mínimo cuando el número de unidades de la matriz era de 25 bajo la condición previa de ahorrar costes y garantizar la calidad de las piezas conformadas. En la simulación numérica, el error de forma máximo de las piezas conformadas se redujo de 18,824 mm a 2,456 mm; en la prueba, el error de forma máximo se redujo de 27,26 mm a 6,03 mm mediante el método de modificación de la superficie de la matriz.

• Materias:Polímeros Campos electromagnéticos Hornos de cemento Poliuretanos Nanopartículas Cemento
• Subjects:Polymers Electromagnetic fields Cement kilns Polyurethanes Nanoparticles Cement
• Palabras claves:modificación de la superficie del troquel, número de troqueles, error máximo de forma, métodos de troquelado, unidad de troquelado, perfil de aluminio, mm, doblado de estiramiento multipunto, estiramiento 3d flexible, perfil de sección compleja
• Keywords:die surface modification, number of die, maximum shape error, methods of die, die unit, aluminum profile, mm, multipoint stretch bending, flexible 3d stretch, complex section profile