Resumen

_​Este trabajo muestra los resultados del análisis teórico del proceso de laminación asimétrica de chapas en el tren de laminación de acabado de chapas. Su objetivo era determinar la influencia de la velocidad de asimetría de los rodillos de trabajo en la disminución de la presión unitaria del metal sobre los rodillos. El menor valor de la presión unitaria reducirá la desviación elástica del soporte de acabado y mejorará la forma de la sección transversal de la chapa. La simulación tridimensional de la laminación asimétrica en caliente de chapas de acero S355J2G3 se realizó con la ayuda del software FORGE 2008®. Se obtuvo la interpolación polinómica tensorial para comparar los valores de la presión unitaria obtenidos de la laminación simétrica y asimétrica.

INTRODUCCION

Los compradores de chapas aumentan constantemente sus exigencias sobre las propiedades mecánicas y plásticas y las desviaciones dimensionales de las chapas. Con el fin de mejorar la calidad de las chapas, se aplican diversas soluciones, como laminación de normalización, laminación con enfriamiento acelerado tras el proceso de laminación, así como nuevos sistemas de control de la separación de los rodillos (como el posicionamiento hidráulico de los rodillos o el sistema de doblado de los rodillos de trabajo). La implantación de estos sistemas se produce a costa de un aumento de las cargas aplicadas a los soportes de laminación y las herramientas de trabajo. Otra solución competitiva es la implementación de la laminación asimétrica, que implica un cambio intencionado del estado de tensión y deformación en la separación de los rodillos y,

CONDICIONES INICIALES UTILIZADAS PARA LA MODELIZACIÓN NUMÉRICA

El material utilizado para los ensayos fue acero de la calidad S355J2G3, cuya composición química se indica en la tabla 1. 

A fin de determinar las curvas reales de endurecimiento por deformación de este acero para las condiciones de deformaciones y temperaturas preestablecidas utilizadas en el proceso real de laminación de chapas, se realizaron ensayos con el dispositivo Gleeble 3800. A fin de determinar las curvas reales de endurecimiento por deformacion de este acero. determinado para este tipo de acero se implementaron en la base de datos de materiales del programa FORGE 2008® [5].

Para las pruebas se asumieron rodillos de trabajo de 1000 mm de diámetro y una velocidad de rotación del rodillo de trabajo inferior constante de n = 50 rpm. El proceso de laminado asimétrico se introdujo cambiando la velocidad de rotación del rodillo superior, vg, para que fuera menor que la del rodillo inferior, v_d. El intervalo de variación del factor de velocidad de rotación del rodillo, a_v = v_d/v_g, fue de 1,01 ÷ 1,15. Se supuso un factor de forma de la banda de h₀/D = 0,05 ÷ 0,014. La gama de reducciones de laminación aplicadas fue ε = 0,08 ÷ 0,50.

• Materias:Modelado numérico Laminado Simulación numérica
• Subjects:Numerical modeling Laminating Numerical simulation
• Palabras claves:Placa de modelización numérica; Laminado asimétrico; Presión del rodillo
• Keywords:Numerical modelling plate; Asymmetric rolling; Pressure of roll