Con el fin de mejorar las propiedades de resistencia a la oxidación a alta temperatura de la aleación Inconel 617, se prepararon recubrimientos de polvo compuesto NiCoCrAlY y NiCoCrAlY CeO2 unidos metalúrgicamente al sustrato en la superficie de la aleación Inconel 617 mediante revestimiento por haz de electrones. Se investigó el efecto del óxido de tierras raras CeO2 en la resistencia a la oxidación del recubrimiento NiCoCrAlY. Se analizó el comportamiento de la oxidación isotérmica del sustrato y de la capa de revestimiento de NiCoCrAlY con diferentes contenidos de CeO2 (1%, 2%, 3% y 4%) y sin CeO2 oxidados a 1050°C durante 20 h, 40 h, 60 h y 100 h. Se comprobó la microestructura y la composición de fases del recubrimiento tras el tratamiento con haz de electrones. Los resultados muestran que la auto-reparación de la película de óxido de Al2O3 y Cr2O3 puede mejorarse bajo un entorno de oxidación a alta temperatura con la adición de CeO2, y la resistencia a la oxidación del recubrimiento NiCoCrAlY puede reforzarse eficazmente mediante la adición de CeO2. El efecto de mejora es más evidente cuando el contenido de CeO2 es del 2%.
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