Resumen

El objetivo de este estudio fue investigar el efecto de un nuevo diseño de zona de plastificación y mezcla intensiva de los tornillos sobre la eficacia del proceso de extrusión de doble tornillo corrotante para polipropileno relleno de talco. El estudio determinó el efecto del ángulo entre los elementos amasadores trilobulares que forman la zona de plastificación y mezcla intensiva de los tornillos, la velocidad de rotación de los tornillos y la relación de llenado de polipropileno/talco sobre las características del proceso de extrusión en una extrusora de doble tornillo corrotante EHP-2x20. El artículo describe el diseño experimental y los resultados obtenidos, así como los modelos empíricos desarrollados para las variables seleccionadas del proceso de extrusión.

• Materias:Polímeros Industria del caucho Agua Caucho Hidrogeles
• Subjects:Polymers caucho industry Water Rubber Hydrogels
• Palabras claves:proceso de extrusión, diseño de la zona del tornillo, elementos de amasado trilobulares, nueva plastificación intensiva, modelo empírico desarrollado, velocidad de rotación del tornillo, proceso de extrusión del tornillo, relación de llenado de talco, polipropileno relleno, variable seleccionada
• Keywords:extrusion process, screw zone design, trilobe kneading elements, new intensive plasticizing, developed empirical model, screw rotational speed, screw extrusion process, talc filling ratio, filled polypropylene, selected variable