Se investigaron las propiedades morfológicas y mecánicas de los polipropilenos isotácticos catalizados por Ziegler-Natta en función del peso molecular y la tacticidad. Las muestras de polipropileno se moldearon por inyección en discos estándar con una moldeadora por inyección HAAKE MiniJet II a 190 °C y 200 bar para realizar ensayos morfológicos y mecánicos. Las propiedades morfológicas y mecánicas de las muestras se investigaron mediante microscopio óptico (OM), microscopía electrónica de barrido (SEM), microdureza (MH) y análisis mecánico dinámico (DMA).
Las muestras presentaban una estructura esferulítica de modificación α típica de los polipropilenos isotácticos cristalizados a partir de la masa fundida. Se descubrió que el factor más importante que afecta a la estructura y las propiedades de estos polímeros es el contenido de isotacticidad. También se encontró un claro efecto del peso molecular en las muestras con pesos moleculares bajos. Los valores de microdureza y módulo de almacenamiento aumentaron a medida que lo hizo la cristalinidad. En consecuencia, el grado de isotacticidad se considera el principal parámetro que afecta a la cristalinidad de las muestras.
INTRODUCCIÓN
El polipropileno es uno de los polímeros más comunes en uso hoy en día. Sus buenas propiedades mecánicas y su precio relativamente bajo resultan en un crecimiento continuo de su producción y la expansión de su mercado. Su aplicación en constante aumento acelera la investigación en todos los campos relacionados, incluyendo la preparación de compuestos y mezclas basadas en polipropileno isotáctico. Las propiedades mecánicas y físicas del polipropileno son influenciadas por varios factores. Las propiedades mecánicas de la mayoría de los homopolímeros de polipropileno, aparte de las condiciones de procesamiento, son influenciadas por su comportamiento reológico y de cristalización. El grado de cristalinidad se considera la propiedad más influyente que afecta las propiedades físicas y mecánicas de una muestra de polipropileno. Un aumento en la cristalinidad a menudo está relacionado con un aumento en propiedades como la rigidez o el módulo de almacenamiento de una muestra, mientras que otros factores como la resistencia al impacto generalmente disminuyen con el aumento de la cristalinidad.
El módulo de almacenamiento se puede definir como la relación entre el estrés y la deformación bajo condiciones vibratorias, que se puede calcular a partir de datos obtenidos de pruebas de vibración libre o forzada, en corte, compresión o elongación. La rigidez se puede definir como la rigidez del material que se resiste a la deformación en respuesta a una fuerza aplicada. Un aumento en la cristalinidad puede llevar a un aumento en el grosor lamelar, lo que conduce a valores más altos de módulo de almacenamiento y rigidez. Los efectos del peso molecular, la distribución del peso molecular y la tacticidad en la cristalización han sido investigados por varios autores.
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