Resumen

En este estudio se realiza un análisis del comportamiento del coeficiente de desgaste en seco de un Compuesto de Matriz Metálica (MMC) en acero inoxidable 316 reforzado con partículas de carburo de titanio (TiC) según normas ASTM G 99, en un ensayo pin-on-disk. En esta investigación se prueba el efecto del porcentaje de refuerzo en el MMC fabricado con 3, 6 y 9% (vol.) de TiC, en muestras compactadas a 800 MPa, generando diferentes valores de tamaño de grano, dureza y densidad, se sinterizan con descarga anómala, a una temperatura de 1200 °C ±5 °C, con una atmósfera de protección H2 - N2 y un tiempo de permanencia de 30 minutos. De acuerdo a los resultados obtenidos se concluye que la mejor condición para la fabricación de MMC, en relación al porcentaje de refuerzo, es la obtenida cuando la mezcla contiene 6% de TiC compactado a 800 MPa. En estas condiciones, se obtuvo: el logro de menor tamaño de grano, la mayor dureza y el menor coeficiente de fricción. En este sentido, se observó que la incorporación de las partículas cerámicas (TiC) en una matriz de acero austenítico (316) presenta mejoras significativas en la resistencia al desgaste.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Coeficiente de fricción; Presión de compactación; Compuesto de matriz metálica; Metalurgia de polvos; Carburo de titanio; Coeficiente de desgaste
• Keywords:Coefficient of friction; Compaction pressure; Metal matrix composite; Powder metallurgy; Titanium carbide; Wear coefficient