Resumen

La capa aluminizada del acero inoxidable 321 se trató mediante procesamiento por choque láser (LSP). Se investigaron los efectos de la distribución de los constituyentes y el cambio de microestructura de la capa aluminizada en el acero inoxidable 321 sobre el comportamiento a la fluencia a alta temperatura. Los resultados de SEM y EDS revelan que la capa aluminizada se compone principalmente de una capa exterior de Al2O3, la capa de transición de la fase Fe-Al y la capa de difusión. Además, el LSP llevado a cabo en la superficie del recubrimiento no sólo mejora la densidad de la estructura de la capa, lo que resulta en un incremento de la fuerza de adhesión tanto de la capa de infiltración como del sustrato, sino que también deja una mayor tensión de compresión residual en la capa aluminizada, lo que mejora eficazmente su vida de fluencia. Los resultados experimentales indican que la microdureza de la región sometida a choque láser mejora notablemente gracias al refinamiento de los granos y a la reconstrucción de las microestructuras. Mientras tanto, la rugosidad y la microdureza del acero aluminizado aumentan con los tiempos de impacto del láser. Por otra parte, las capas intermetálicas, cuya microestructura es lo suficientemente estable como para inhibir la iniciación de grietas, refuerzan enormemente la resistencia. La vida antigrieta de la muestra aluminizada con tres veces LSP se incrementó en 232,1 s en comparación con el acero aluminizado, lo que podría atribuirse al aumento de la densidad de dislocaciones en la muestra granallada, así como a la disminución del tamaño y la densidad de los huecos de fluencia.

• Materias:Energía solar Termodinámica Fotoquímica Fotocatálisis Efecto fotoeléctrico
• Subjects:Solar energy Thermodynamics Photochemistry Photocatalysis Photoelectric effect
• Palabras claves:capa aluminizada, acero inoxidable, mayor tensión de compresión residual, capa exterior al2o3, tiempos de impacto láser, procesamiento de choque láser, lsp, densidad, microdureza, fase al
• Keywords:aluminized layer, stainless steel, higher residual compressive stress, al2o3 outer layer, laser impact times, laser shock processing, lsp, density, microhardness, al phase