Resumen

En el artículo se describe un efecto ecológico viable de la modernización de un horno metalúrgico convencional destinado al precalentamiento del material de carga antes de los procesos de trabajo del plástico. Las actividades de modernización incluyeron la sustitución del recuperador anterior, el sistema de control de presión negativa del horno y una propuesta de aplicación de quemadores modernos de bajas emisiones. El diseño propuesto de un recuperador con un mayor nivel de recuperación de energía debido a la disminución de la temperatura de los gases de combustión contribuirá a reducir el consumo de energía eléctrica necesaria para el accionamiento del ventilador de extracción. Las actividades de modernización condujeron a una disminución de las emisiones totales de CO₂ inducidas por el proceso como resultado de un menor consumo de gas y energía eléctrica (casi un 11 % en relación con el estado anterior a la modernización).

INTRODUCCIÓN

Los beneficios derivados de la aplicación de unidades de recuperación o regeneración de gases de combustión en el diseño de hornos industriales y otros sistemas energéticos son bien conocidos y descritos en la literatura [1,2]. Los requisitos ecológicos y la feroz competencia en el mercado de la industria metalúrgica ejercen una fuerte presión para reducir el consumo de todo tipo de energía y los costes de producción. Esto crea buenas condiciones para la modernización técnica de los hornos, así como los algoritmos aplicados de su control. En este artículo se analizan los efectos totales de la modernización de los hornos, es decir, el uso de un nuevo recuperador y la sustitución de los quemadores de gas por otros de bajas emisiones.  Además, se modernizó el sistema de conductos de gases de combustión, lo que se tradujo en una reducción del consumo de energía eléctrica en el motor del ventilador.

El objetivo del trabajo era presentar los efectos de la modernización integral de los sistemas de infraestructura de los hornos metalúrgicos en un menor consumo de la energía necesaria para su funcionamiento.

CURSO Y EFECTOS DE LA MODERNIZACIÓN

El objeto de la ponencia, es decir, un horno de empuje para el precalentamiento de la carga antes de los procesos de laminación, se modernizó periódicamente debido a los cambios del combustible gaseoso aplicado a lo largo del tiempo y al desgaste técnico de los componentes. Cualquier actividad de modernización es un proceso costoso que requiere una comparación de sus efectos y de los gastos incurridos. Las nuevas soluciones y los desembolsos financieros deben contribuir a una mayor eficiencia energética de la unidad modernizada, lo que se ha descrito en la literatura [3,4]. La restauración de la infraestructura anterior durante las obras de reparación suele requerir los mismos desembolsos de capital que el uso de soluciones técnicamente más novedosas. 

• Materias:Emisión de gases Análisis de emisiones Ahorro de energía Hornos metalúrgicos
• Subjects:Gas emission Emission Analysis Energy saving Metallurgical furnaces
• Palabras claves:Horno metalúrgico; Recuperador; Ahorro de energía; Ecología; Reducción de emisiones: CO, CO2, NOx
• Keywords:Metallurgical furnace; Recuperator; Energy saving; Ecology; Reduction of emissions: CO, CO2, NOx