La investigación sobre los efectos del hidrógeno en las propiedades mecánicas del material es muy amplia y requiere mucho tiempo, ya que no existe una única forma de predecir la fisuración en frío que pueda aplicarse a todos los tipos de acero. Algunas investigaciones sobre la acción del hidrógeno en la zona de soldadura se han centrado en los efectos de los materiales de aportación, los parámetros de soldadura, el entorno de soldadura y el proceso de soldadura sobre el contenido de hidrógeno del metal de soldadura y el efecto final del contenido de hidrógeno sobre las propiedades del material.
INTRODUCCIÓN
Los aceros producidos según el proceso TCMP se caracterizan por una elevada tenacidad al impacto y una mayor resistencia. La soldabilidad de estos aceros es buena, ya que el contenido de carbono (C < 0,12 %) y otros elementos de aleación. Esto permite temperaturas de precalentamiento más bajas o incluso la omisión completa del precalentamiento como fase de procesamiento adicional. El metal de soldadura es un agregado de material base y material de aportación. Sin embargo, las investigaciones actuales han demostrado que, en determinadas condiciones, pueden desarrollarse grietas frías en el metal de soldadura. Dado que el material base se fabrica mediante el proceso TMCP y no es susceptible por sí mismo a la formación de grietas frías o daños causados por el hidrógeno, el problema está casi con toda seguridad relacionado con el material de aportación que, sin propiedades y composición química satisfactorias, puede dar lugar a una mayor absorción de hidrógeno que cause susceptibilidad a la formación de grietas frías dentro de la zona de soldadura [1].
El hidrógeno dentro del material puede encontrarse en dos estados: molecular (H2), como inclusiones gaseosas intercristalinas a muy alta presión, o en estado atómico (H o H+ ionizado) en los espacios vacíos de la red cristalina. Según la referencia [1], existen varios prerrequisitos que favorecen la aparición de defectos causados por hidrógeno en uniones soldadas:
1. Concentración suficiente de hidrógeno en el material, generalmente expresada como concepto de hidrógeno inicialmente difundido (HD o H0);
2. Microestructura sensible (ferrita, martensita/austenita, bainita).
3. Nivel de tensión en el material, en particular en forma de tensiones residuales;
4. 4. Temperatura entre 200 °C y 100 °C;
5. Tiempo
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Características de la propagación de las ondas de choque de la carga cilíndrica y sus efectos de la relación de aspecto en el daño de las losas de CR
Artículo:
Clasificación estructural del FRP de basalto a altas temperaturas
Artículo:
Predicción de la resistencia mecánica del hormigón mezclado con fibras mediante un análisis de regresión múltiple y una red neuronal artificial
Artículo:
Efecto del dopaje de NaI en las propiedades fotofísicas de las películas delgadas de perovskita de plomo orgánico utilizando un proceso de solución
Artículo:
Análisis de la microestructura del compuesto Cu-C oxidado internamente