Resumen

En este estudio, no sólo se investigaron los efectos del procesamiento criogénico en el desgaste de los punzones AISI M2, sino también los efectos del desgaste del punzón en la geometría del borde del agujero de las piezas del brazo de control de chapa DIN EN 10111-98. Los cambios en la geometría de los agujeros están generalmente asociados al desgaste del punzón y a los parámetros del proceso. Las operaciones de perforación se realizaron mediante una prensa excéntrica en piezas de brazo de control de chapa de 2,5 mm de grosor con punzones de acero para herramientas AISI M2 circulares y de ranura. Los punzones recibieron un tratamiento térmico tradicional. Los otros fueron tratados criogénicamente a -145°C además del tratamiento térmico convencional. Se midieron las pérdidas de peso para evaluar el desgaste de los punzones; además, se analizaron imágenes SEM y OM. Las geometrías de los bordes de los agujeros de las piezas seleccionadas se midieron con una máquina de medición de contornos en el número especificado de piezas en bruto. Así, no se dañaron los productos para las mediciones. El proceso criogénico dio lugar a una cantidad significativamente baja de austenita retenida y provocó precipitados finos de carburo distribuidos uniformemente. La reducción de la austenita retenida y la formación de partículas finas de carburo condujeron a un aumento de los valores de dureza. Se comprobó que las pérdidas de peso por desgaste de los punzones circulares no tratados eran aproximadamente un 40% mayores que las de las muestras tratadas criogénicamente. La tasa de cambio del punzón de ranura sin tratar era aproximadamente un 106% mayor que la de las muestras tratadas criogénicamente. El proceso de desgaste durante el punzonado fue más rápido y mayor para los punzones no tratados. Las microfisuras por fatiga fueron más frecuentes en el borde de corte de los punzones no tratados. Sin embargo, el desgaste abrasivo se observó en general en los punzones tratados criogénicamente. Los valores de la geometría del borde en los agujeros circulares eran al menos dos veces superiores a los de los agujeros de ranura de las muestras no tratadas. Al final del proceso de perforación industrial, se determinó que los índices de desgaste de los punzones de acero para herramientas M2 disminuyeron con el tratamiento criogénico, y los cambios de tamaño de la geometría de los agujeros de las piezas del brazo de control DIN EN 10111-98 fueron más económicos y de mejor calidad.

• Materias:Agua Ingeniería de estructuras Asfalto Acero Concreto
• Subjects:Water Structural engineering Asphalt Steel Concrete
• Palabras claves:control de la pieza de los brazos, geometría del borde del orificio, punzón de acero para herramientas, acero para herramientas m2, control de la chapa, punzón sin tratar, austenita retenida, din en, muestra tratada, ranura aisi m2
• Keywords:control arms part, hole edge geometry, tools steel punch, m2 tools steel, sheet metal control, untreated punch, retained austenite, din en, treated sample, slot aisi m2