Resumen

El revestimiento de silicato es una pintura al agua con muchas ventajas y amplias aplicaciones en muchos sectores diferentes. Sin embargo, el revestimiento de silicato sigue planteando algunos problemas: cómo aumentar su resistencia al calor a altas temperaturas y prolongar la vida útil del revestimiento. Las pinturas de silicato tienen una gran durabilidad y longevidad que depende principalmente de la interacción química del aglutinante de silicato con los pigmentos diluyentes. Por lo tanto, nuestros grupos han estudiado el proceso de geopolimerización de la solución de silicato de sodio con pigmentos diluyentes para investigar el recubrimiento de silicato de alta resistencia al calor. El efecto del tiempo de curado en la interacción química entre la solución de silicato sódico y los pigmentos diluyentes (ZnO, TiO2, Fe2O3, CaCO3 y Na2SiF6) se investigó mediante espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FT-IR), análisis gravimétrico térmico (TGA) y difracción de rayos X (XRD). El desplazamiento de la vibración de estiramiento antisimétrica del enlace Si-O-Si (1060 cm-1) a baja frecuencia y el aumento de la intensidad del estiramiento Si-O-Si a medida que aumenta el tiempo de curado de 1 a 20 días se deben al aumento de la interacción química entre los pigmentos diluyentes (ZnO, TiO2, Fe2O3, CaCO3 y Na2SiF6) y la solución de silicato sódico. Además, los resultados de TG del recubrimiento de ZnO-silicato, TiO2-silicato, CaCO3-silicato, Na2SiF6-silicato y Fe2O3-silicato a 1 y 20 días de curado muestran un elevado geopolímero residual de unos 69-90 a 800°C. Así, propusimos que el proceso de geopolimerización entre la solución de silicato sódico y los pigmentos diluyentes (ZnO, TiO2, Fe2O3, CaCO3, y Na2SiF6) aumenta cuando el tiempo de curado de 1 a 20 días conduce a la formación de silicato geopolímero con alta estabilidad térmica. Además, la proporción óptima de mezcla entre la solución de silicato sódico y los pigmentos diluyentes (ZnO, TiO2, Fe2O3, CaCO3 y Na2SiF6) es la siguiente 25 inder (solución de silicato sódico), 8% ZnO; 5% TiO2, 5e2O3, 1% Na2SiF6, 21 aCO3, 34% H2O, y 1 dditivos para hacer un revestimiento de silicato de alta resistencia al calor con resistencia a temperaturas de 1000°C.

• Materias:Reacciones químicas Análisis cromatográfico Química farmacéutica Espectroscopia Análisis espectroquímico
• Subjects:Chemical reactions Chromatographic analysis Chemistry pharmaceutical Spectroscopy Spectrochemical analysis
• Palabras claves:solución de silicato sódico, pigmentos diluyentes, caco3, na2sif6, tio2, zno, revestimiento de silicato de alta resistencia al calor, interacción química, días, proceso de geopolimerización
• Keywords:sodium silicate solution, extender pigments, caco3, na2sif6, tio2, zno, high heat resistance silicate coating, chemical interaction, days, geopolymerization process