Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
En este artículo se examinan los procesos de producción directa de hierro a partir de minerales, denominados procesos de reducción en fase sólida. Se propone una tecnología para la producción de aglomerado metalizado que consta de dos etapas: sinterización del aglomerado y posterior metalización del material sinterizado intacto y caliente. El proceso combinado de sinterización y metalización con los productos de la conversión en gas natural del aglomerado a una presión elevada de la fase gaseosa dio como resultado la metalización de un 50 - 68 % de sinterizado metalizado.
INTRODUCCIÓN
La mejora de la tecnología en la metalurgia ferrosa tiene por objeto reducir el consumo de coque, los residuos industriales y las emisiones que contaminan el medio ambiente. En la fabricación de productos metálicos se utilizan tres tipos principales de materias primas: 1) hierro siderúrgico líquido y sólido, 2) chatarra de acero, 3) en menor volumen material de mineral de hierro metalizado. La oferta y la demanda de estos materiales están estrechamente interrelacionadas y determinan en muchos aspectos la situación de los mercados mundiales tanto de materias primas metalúrgicas como de productos acabados. Después de analizar los artículos puede utilizar métodos similares de análisis y realización de la investigación. El proceso de aumentar el contenido de hierro en los materiales de mineral de hierro se denomina proceso de metalización, el producto resultante se denomina metalizado. El porcentaje de hierro en el producto suele entenderse como el grado de metalización. Algunos problemas se publican con antelación en el artículo [1], utiliza su experiencia para resolver sus problemas.
Los productos metalizados suelen dividirse en tres grupos según sus necesidades:
1) El producto con un grado de metalización de hasta el 85 % se utiliza como carga de fundición de alto horno;
2) El producto con un grado de metalización del 85 - 95 % se utiliza como carga durante la fundición del acero;
3) El producto con más del 98 % de Fe se utiliza para producir polvo de hierro.
Los procesos de metalización de los materiales de mineral de hierro se llevan a cabo a temperaturas no superiores a 1 000 - 1 200 °C, es decir, en condiciones en las que tanto las materias primas (mineral de hierro o concentrado de mineral de hierro) como el producto se encuentran en fase sólida y no se produce el reblandecimiento de los materiales, así como su pegado o adherencia a las paredes de los agregados.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Investigación sobre las propiedades de los morteros de emulsión de cemento y betún (CBEM) teniendo en cuenta los tipos de emulsionantes
Artículo:
Dependencia de la tasa de carga de las rocas en la región posterior a la falla bajo compresión triaxial
Artículo:
Mejora de la reactividad del geopolímero de cenizas volantes y escorias mediante la adición de humo de sílice
Artículo:
Análisis de elementos basado en la fluorescencia de rayos X por dispersión de energía
Artículo:
Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura y las propiedades mecánicas de los vidrios metálicos a granel basados en el Zr
Artículo:
Medicina de la conservación ¿una disciplina para médicos veterinarios?
Libro:
Tratamiento de aguas para consumo humano : plantas de filtración rápida. Manual II : diseño de plantas de tecnología apropiada
Artículo:
Configuración de los valores de María, antes y después de la violación, en Satanás de Mario Mendoza
Showroom:
Panel fotovoltaico: Dimensionamiento y funcionamiento
Virtual Pro es un portal virtual de formación, investigación y comunicación especializado en procesos industriales.
� 2021, Virtual Pro �, una marca de Grupo INGCO. Todos los derechos reservados
