Recientemente se ha propuesto un nuevo proceso de deformación plástica severa (SPD) denominado mecanizado por flujo de plástico (PFM) para producir chapas finas con estructuras graduales. En el presente trabajo se investiga el papel de la geometría de la matriz estudiando los efectos del espesor de la chapa producida (h) en las propiedades del material del aluminio puro comercial (Al1050) procesado por PFM. Los resultados experimentales obtenidos muestran que un aumento de h en el rango de 0,65 a 1,5 mm mejoró la eficiencia de formación de la chapa. Las microestructuras de las láminas producidas muestran estructuras de gradiente con un tamaño de grano medio que varía de 0,8 a 3,81 µm a lo largo del espesor de la lámina. Tanto los experimentos como las simulaciones de elementos finitos (FE) documentan que el grado del gradiente en la microestructura se hizo más significativo cuando se aumentó h. Las láminas producidas mediante PFM mostraron un mejor equilibrio entre resistencia y ductilidad que las láminas obtenidas en otros procesos SPD. Se obtuvo una resistencia a la tracción de 160-175 MPa y una ductilidad total del 18-25% para las muestras procesadas tras el PFM. Un aumento de h de 0,65 a 1,5 mm redujo la resistencia pero mejoró la ductilidad de la chapa producida, lo que se debe a la microestructura más gruesa en valores mayores de h.
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