El objetivo de este trabajo es investigar el proceso de desulfuración del acero utilizando escorias sintéticas que contienen residuos de mármol y óxido de aluminio. Las pruebas se realizaron utilizando un acero SAE 1020 que contenía 80 ppm de azufre. La temperatura fue de 1600 °C bajo un flujo de argón de 1NL/minuto. Cada prueba de desulfuración duró 30 minutos. Se retiraron alícuotas de acero del baño cada 5 min. A continuación, cada alícuota se caracterizó mediante un espectrómetro de infrarrojos LECO CS240 para determinar el contenido de azufre. Los resultados indicaron un rendimiento de desulfuración de hasta el 78,7% en peso y el 70,0% en peso para las escorias que contenían óxido de aluminio y residuos de mármol, respectivamente. También se concluyó que la fracción de fase líquida influía en el rendimiento de desulfuración. El rendimiento máximo de desulfuración se alcanzó con un 83,2% en peso y un 82,0% en peso de fase líquida para las escorias que contenían óxido de aluminio y residuos de mármol, respectivamente. Además, en las escorias que contienen cal, el rendimiento máximo de desulfuración se alcanzó con un 85,0% en peso de fase líquida. Las pruebas también demuestran que en los procesos de desulfuración es necesario contener fase sólida de CaO en la composición de la escoria sintética para alcanzar el máximo rendimiento de desulfuración. Por lo tanto, el uso de óxido de aluminio en lugar de fluorita es una alternativa interesante para la desulfuración del acero, así como la sustitución de la cal por residuos de mármol.
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Elaboración de escorias sintéticas que contienen residuos de mármol y óxido de aluminio utilizadas en el proceso de desulfuración del acero
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