Resumen

Las nanofibras de ciclodextrina (CD) han surgido recientemente como materiales de alto rendimiento debido a su gran relación superficie-volumen, junto con la presencia de un alto contenido de CD activo para sus aplicaciones en la administración de fármacos y el tratamiento del agua. Aunque existen varios estudios sobre el electrospinning sin polímeros de moléculas de CD de diferentes tipos, aún no se han abordado los efectos de los parámetros del proceso de electrospinning sobre la morfología y el diámetro de las fibras resultantes. En este estudio, la influencia de las variables del proceso de electrospinning sobre la morfología y el diámetro de las nanofibras de CD resultantes se estudia sistemáticamente utilizando dos sistemas de disolventes diferentes, es decir, agua y N, N-dimetilformamida (DMF). Al ajustar los parámetros del proceso de electrospinning (es decir, el campo eléctrico, la velocidad de flujo, la distancia de la punta al colector (TCD) y el diámetro de la aguja), se pudieron producir nanofibras de CD uniformes a partir de soluciones acuosas y de DMF. En general, se observó la electrospinning de fibras más gruesas al aumentar el voltaje aplicado y el caudal debido a un mayor flujo de masa. El aumento del TCD incrementó el diámetro de la fibra. Del mismo modo, el uso de agujas de mayor diámetro dio lugar a la electrospinning de fibras más gruesas a partir de soluciones DMF, lo que podría atribuirse a una mayor viscosidad debido a la reducción de la velocidad de cizallamiento.

• Materias:Biotecnología Análisis electroquímico Nanotecnología Nanopartículas Nanocompuestos
• Subjects:Biotechnology Electrochemical analysis Nanotechnology Nanoparticles Nanocomposites
• Palabras claves:parámetros del proceso de electrospinning, diámetro, soluciones dmf, velocidad de flujo, fibras más gruesas, alto contenido en cd activo, diferentes sistemas de disolventes, variables del proceso de electrospinning, mayor flujo de masa, gran área superficial
• Keywords:electrospinning process parameters, diameter, dmf solutions, flow rate, thicker fibers, high active cd content, different solvent systems, electrospinning process variables, higher mass flow, large surface area