Resumen

Se fabricó epoxi poroso utilizando látex de caucho natural (NRL) como plantilla de vacíos. En este estudio, se seleccionaron dos secuencias de mezcla: epoxi, endurecedor y después látex (EHL) y epoxi, látex y después endurecedor (ELH). El proceso de extracción se llevó a cabo para extraer las partículas de látex de la muestra de epoxi curada utilizando tolueno como medio de extracción con técnica ultrasónica durante 1 hora. La formación de estructura porosa en el sistema epoxi depende esencialmente de la cantidad de látex extraído de la matriz epoxi. Como era de esperar, los resultados de densidad mostraron valores más bajos en el epoxi poroso en las secuencias de mezcla ELH. Se obtuvo una estructura más porosa en el epoxi, lo que se demostró por el aumento del porcentaje de porosidad, que condujo a la reducción del valor de la constante dieléctrica, preferida para aplicaciones de envasado electrónico. Sin embargo, también provocó una disminución de la resistencia a la flexión y del módulo.

• Materias:Propiedades fisicoquímicas Polimerización Nanoestructuras Biofotónica Sustancias macromoleculares
• Subjects:Chemicophysical properties Polymerization Nanostructures Biophotonics Macromolecular substances
• Palabras claves:epoxi, látex, secuencias de mezcla elh, estructura más porosa, aplicación en envases electrónicos, látex de caucho natural, epoxi poroso, resultados de densidad, constante dieléctrica, matriz epoxi
• Keywords:epoxy, latex, elh mixing sequences, more porous structure, electronic packaging application, natural rubber latex, porous epoxy, density results, dielectric constant, epoxy matrix