Resumen

La presencia de huecos en el lingote afecta a las propiedades mecánicas de los productos finales del proceso de forja. Es esencial establecer un modelo de cierre de huecos para predecir el cierre de cavidades en el proceso de forja para optimizar el proceso de forja y mejorar la calidad de la misma. El objetivo principal de este estudio es obtener un modelo de predicción preciso del cierre de huecos para el acero inoxidable 316LN. Utilizando el método de simulación FEM para estudiar el cierre de vacíos esféricos durante la compresión de forja de materiales 316LN, podemos caracterizar con precisión el estado de cierre de vacíos. Se contabilizó la relación de cierre de huecos K bajo diferentes deformaciones a 1.200°C, y se estableció la relación entre K y la deformación efectiva para obtener el modelo de predicción de cierre de huecos del acero inoxidable 316LN. El modelo de predicción de cierre de huecos se implanta en el software DEFORM mediante el método de desarrollo secundario para generar la relación de cierre de huecos K. En el módulo de posprocesamiento del software DEFORM, se puede observar directamente el estado de cierre de huecos de cada pieza durante el proceso de conformación. Comparando los resultados de los experimentos de recalcado a gran escala y los resultados de la simulación, el error de cierre de cada pieza fue sólo del 3%, lo que indica que el modelo de cierre de huecos establecido en este trabajo tiene una mayor precisión, lo que es útil para la optimización del proceso de forjado y el control de la calidad de la forja.

• Materias:Agua Ingeniería de estructuras Asfalto Acero Concreto
• Subjects:Water Structural engineering Asphalt Steel Concrete
• Palabras claves:modelo de predicción de cierre, ratio de cierre de huecos, modelo de cierre de huecos, proceso, cierre de huecos, acero inoxidable, software de deformación, predicción de cierre de huecos, presencia de huecos, módulo de deformación
• Keywords:closure prediction model, void closure ratio, void closure model, process, void closure, stainless steel, deform software, void closure prediction, presence of void, module of deform