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En este trabajo se utiliza V2O3 como materia prima y se sintetiza una aleación Al-V mediante calentamiento en horno de resistencia al vacío. Los resultados muestran que con la ampliación del tiempo de calentamiento, el efecto de separación de la aleación y la escoria y la uniformidad de la aleación mejoran significativamente. La escoria se separa completamente de la aleación, y la composición de la aleación se distribuye más uniformemente cuando el tiempo de calentamiento se controla a 1 hora. Además, la composición de la aleación se ve afectada por el aumento del contenido de Al. En particular, la composición de la aleación obtenida cumple las normas comerciales cuando la proporción másica de Al es del 31-36 % en peso. También se investigó el efecto de diferentes proporciones másicas de CaO en la calidad de las series de escoria y aleaciones. Los resultados muestran que la distribución de la composición del sistema de escoria puede modificarse eficazmente con el aumento de la relación de masas de CaO, y también se optimiza la uniformidad de la composición de la aleación. Cuando la relación de masa de CaO es del 27 % en peso, la aleación y la escoria están bien separadas, y la distribución de la composición en la aleación obtenida es más uniforme. Además, el contenido de impurezas en la aleación puede mejorarse eficazmente bajo vacío. Por lo tanto, se sugiere la aplicación de un horno de resistencia al vacío en la producción industrial de aleación Al-V de alta calidad.
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