La técnica de fusión selectiva por láser se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y biomédica, y el rendimiento de las piezas de 316L formadas está significativamente sujeto al ángulo de conformación. Dado que las piezas de 316L de fusión selectiva por láser están condicionadas por múltiples índices de rendimiento, el estudio incluye la interacción multivariante influida por los parámetros de conformación, como el ángulo con el plano xz, el ángulo con el plano xy, la potencia del láser, la velocidad de escaneado, el espesor del polvo y el espacio de eclosión en los índices como la resistencia a la tracción, la densidad y la rugosidad de la superficie con ecuaciones de regresión lineal basadas en la optimización multiobjetivo para obtener los mejores parámetros del proceso. Los resultados del estudio del rendimiento de la microestructura de las piezas de 316L formadas muestran que el ángulo con el plano xz tiene un efecto significativo sobre los índices del experimento, mientras que el grosor de la capa tiene el mayor efecto sobre los índices. Tras el estiramiento, los charcos fundidos son obviamente alargados y la microestructura de las piezas de 316L formadas se compone de cristales equiaxos y cristales columnares con una anchura de grano de 0,28-0,4 nm. El crecimiento secundario de las dendritas no es evidente, y la cristalinidad de las piezas de 316L de fusión selectiva por láser no es tan buena como la de las piezas estándar, mostrando la microestructura una solidificación direccional debido al refinamiento del grano y a la distorsión microscópica de los cristales. Como la fractura tiene hoyuelos, se trata de una fractura dúctil y una típica fractura plástica. La dureza cerca de la fractura es superior a la del sustrato, mientras que los índices relativos a las piezas de fusión selectiva por láser son superiores a las normas ASTM-A182 y ASTM-F3184-16. Dado que el modelo teórico construido en este estudio tiene menos errores, los resultados tienen valor de aplicación práctica en ingeniería.
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