Resumen

Este trabajo examinó el enriquecimiento de fósforo en diferentes microáreas de la escoria anterior y de la escoria final en la tecnología de doble escoria del convertidor. Los resultados muestran que: el fósforo tiene un alto enriquecimiento en la microzona cuya basicidad está entre 2 y 2,5; el contenido de fósforo está en un punto más alto en la microzona con un contenido de silicio (Si) de 9 % ~ 12 % en la escoria final o de 13 % ~ 14 % en la escoria anterior; el fósforo puede alcanzar el valor máximo cuando el contenido de hierro está entre 5 % ~ 9 %, el mayor contenido de fósforo aparece en la microzona con un bajo contenido de magnesio.

INTRODUCCIÓN

Para los convertidores, la desfosforación es una de las tareas principales de la fabricación de acero [1,2]. Para mejorar la eficiencia de la desfosforación y reducir el consumo, Nippon Steel Corporation desarrolló el proceso de operación de doble escoria MURC en un convertidor [3-6]; este proceso también se extendió y aplicó a gran escala en China [7]. Además, debido al bajo consumo de materia prima y a la alta eficacia de desfosforación del proceso de fabricación de acero con escoria caliza, el nuevo proceso ha sido ampliamente reconocido. Por ello, algunas empresas siderúrgicas también están intentando combinar la operación de doble escoria y de escorificación con piedra caliza para conseguir más beneficios económicos y medioambientales. Se ha estudiado la distribución de fósforo en la escoria anterior del convertidor y en la muestra de escoria final, encontrándose que el enriquecimiento de fósforo en diferentes microzonas de la escoria no sólo está relacionado con el tiempo de escorificación, sino también con la existencia de otros elementos en la escoria. En este trabajo se discute la distribución del fósforo en la microárea de la escoria, con el objetivo de proporcionar una referencia para mejorar la desfosforación de la escoria del convertidor.

TRABAJO EXPERIMENTAL

La muestra de escoria se tomó de un convertidor de 100 t que se somete al proceso de doble escorificación, calificando la temperatura y el contenido finales. Los tiempos de muestreo se fijaron en la descarga de la escoria tras la desfosforización temprana y el muestreo de la temperatura del punto final. En este estudio se utilizaron cuatro hornos de muestreo; un horno de escoria calcárea y tres de escoria calcárea. De acuerdo con la definición de templado del acero, cuando alcanza la temperatura de combustión del carbono, la muestra obtenida de la desfosforización puede definirse como muestra de escoria temprana, y la muestra obtenida de la temperatura de punto final puede definirse como muestra de escoria de punto final. Hay un total de ocho muestras.

• Materias:Fosfatos Fabricación de acero Escoria metalúrgica
• Subjects:Phosphates Steel making Metallurgical slag
• Palabras claves:Fabricación de acero; Convertidor; Operación de doble escoria; Enriquecimiento de fósforo; Micro-área
• Keywords:Steelmaking; Convertor; Double-slag operation; Phosphorus enrichment; Micro-area