Resumen

Este artículo presenta un estudio de caso sobre la utilización de la técnica de tiempo y movimiento aplicada a una línea de producción de lentes orgánicas en una empresa multinacional ubicada en el Polo Industrial de Manaus (PIM), estado de Amazonas, Brasil. El objetivo de este estudio es permitir la inserción de pausas de cinco minutos cada hora de producción, manteniendo la productividad sin cambiar la demanda ni aumentar la carga de trabajo de los operarios. En concreto, se utilizaron las principales técnicas de tiempo y movimiento para optimizar las operaciones, identificando las actividades con valor añadido y sin valor añadido, así como los desperdicios. El estudio de caso describe el escenario actual de la empresa, la situación propuesta, el tratamiento de los datos y los resultados.

1. INTRODUCCIÓN

La competitividad del mercado desarrolla en todas las organizaciones una búsqueda continua de mejoras en los procesos, productos y servicios. Si una empresa no se centra en reducir costes y garantizar la calidad de lo que ofrece, su supervivencia en el mercado se ve comprometida. En este contexto, destaca el concepto de fabricación ajustada y sus herramientas, cuyo objetivo es reducir todo tipo de residuos dentro de una empresa.

La fabricación ajustada surgió dentro del Sistema de Producción Toyota, con el objetivo de intentar eliminar los siete desperdicios: sobreproducción, espera, transporte, procesamiento incorrecto, inventario, movimiento y defectos. Con esta filosofía, las empresas empezaron a clasificar las operaciones como de valor añadido o sin valor añadido, buscando siempre la optimización de los procesos. Para ayudar a conseguir este objetivo, se desarrollaron herramientas auxiliares, como el estudio de tiempo y movimiento. Este artículo está dedicado a la aplicación de un estudio de tiempo y movimiento, mediante cronoanálisis y clasificación de tareas en valor añadido, no valor añadido y desperdicio en una línea de lentes orgánicas de una multinacional francesa ubicada en el Polo Industrial de Manaus.

El presente estudio se compone de introducción, fundamentación teórica, metodología, estudio de caso y consideraciones finales. Destacando la demostración de los resultados del estudio de caso después de la aplicación del estudio de tiempo y movimiento, mostrando una comparación entre la situación anterior y la futura, con el fin de mostrar la eficacia de la metodología estudiada.

2. Fundamentos teóricos

2.1 Lean manufacturing y los siete despilfarros

• Materias:Optimización de procesos Estudio de tiempos Operaciones industriales Línea de montaje
• Subjects:Process optimization Time study Industrial operations Assembly line
• Palabras claves:Estudio de Tiempo y Movimiento; Lentes Orgánicas; Optimización de Operaciones; Desperdicios
• Keywords:Time and Motion Study; Organic Lenses; Operation Optimization; Wastes