Resumen

En este trabajo, se utilizó el método de simulación numérica para estudiar la influencia del cierre de diferentes boquillas en el estado del flujo y la distribución de la temperatura del acero fundido en la artesa de fundición de seis chorros, lo que proporciona una base teórica para garantizar la uniformidad de la temperatura del acero fundido en la artesa y la posterior producción estable de colada continua durante la fundición de menor flujo. Los resultados muestran que (a) En el caso de cerrar una tobera, cuando se cierra la tobera nº 3, la temperatura global es relativamente uniforme. (b) En el caso de cerrar dos boquillas, cuando las boquillas No. 2 y No. 3 están cerradas, la temperatura global es más uniforme.

INTRODUCCIÓN

En el proceso real de colada continua de artesa de colada de múltiples chorros, debido al ritmo de producción o a las fugas de acero [1,2], es necesario cerrar un cierto número de salidas de agua, es decir, realizar la colada con menos flujo [3-5]. En la actualidad, existen pocos informes sobre la artesa de colada de múltiples chorros con colada de menor flujo, y no está clara la influencia del cierre de diferentes boquillas en el flujo y la temperatura del acero fundido en la artesa de colada de múltiples chorros. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo una investigación en profundidad sobre este proceso con el fin de orientar la producción real. Esto es de gran importancia para garantizar la calidad de la palanquilla de colada continua, la estabilidad de la producción de colada continua y la utilización eficaz de la artesa de colada.

Basándose en la artesa de colada continua de seis chorros de una planta siderúrgica, este artículo utiliza un método de simulación numérica para estudiar la influencia del cierre de diferentes boquillas en el estado del flujo y la distribución de la temperatura del acero fundido en la artesa. Ello proporciona una referencia para comprender con precisión la selección de boquillas de cierre en la producción real con colada de menor flujo y garantizar la estabilidad de la colada continua.

DESCRIPCIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO

Se estableció un modelo geométrico según la estructura de artesa de colada simétrica tipo "T" de tocho de seis chorros en una acería. Como la estructura de la artesa de colada de seis coladas es simétrica, sólo es necesario construir la mitad del modelo, como se muestra en la figura 1. Los números 1, 2 y 3 de la figura representan tres salidas con posiciones diferentes. Los parámetros específicos del modelo son: 385 mm de profundidad de acero fundido de la artesa, 10 mm de profundidad de inserción de la boquilla larga, 50 mm de diámetro de la boquilla de la artesa, 30 mm de diámetro interior de la salida de la artesa.

• Materias:Simulación numérica Simulación de flujo Acero
• Subjects:Numerical simulation Flow Simulation Steel
• Palabras claves:Acero; Tundish de seis corrientes; Fundición de menor flujo; Simulación numérica; Campo de temperatura; Campo de velocidad
• Keywords:Steel; Six-stream tundish; Less-flow casting; Numerical simulation; Temperature field; Velocity field