Mediante el análisis de fases de la obstrucción de la tobera y el análisis del tipo de inclusión en el acero 38CrMoAl, se analizaron los efectos del tratamiento con calcio en la formación de costras en la tobera y se discutieron los mecanismos de la obstrucción. Los resultados indicaron que los atascos de la tobera consisten en Al2O3, MgO- Al2O3, CaS y mezcla de aluminato de calcio, debido a que la inclusión en acero fundido con alto punto de fusión se agrega en la pared interior de la tobera. La obstrucción ha sido causada por el alto contenido de azufre del líquido de acero, el sistema de escoria de refinado irrelevante y el tratamiento excesivo de calcio. Se analizó la obstrucción de la boquilla y se propusieron algunas medidas.
INTRODUCCIÓN
Debido a que la tecnología de colada continua tiene ventajas en cuanto a bajo coste, alta eficiencia de producción y ahorro de recursos, algunas acerías han empezado a utilizar la colada continua en los últimos años, como el acero A1-TRIP, el acero 38CrMoAl, etc [1,2]. Sin embargo, este tipo de acero puede ser mal regado en el proceso de colada continua, con serios nódulos de agua e incluso se produce la interrupción de la colada. La obstrucción de la boquilla causará muchos efectos adversos en la calidad y producción del acero: Cambio del campo de flujo del acero fundido en el molde de palanquilla de colada continua; Retroceso de la flotación de inclusiones no metálicas; Reducción de la vida útil de la boquilla. Por lo tanto, cómo reducir la obstrucción de la boquilla de entrada sumergida se convirtió en el problema más importante de las empresas siderúrgicas.
Este artículo analiza los atascos en la boquilla de entrada sumergida de acero 38CrMoAl si el tratamiento de calcio con el fin de elaborar las medidas de mejora pertinentes.
EXPERIMENTO
Se recogieron las típicas boquillas obstruidas ya sea con tratamiento de calcio. En este estudio, la boquilla de obstrucción se dividió en tres capas diferentes. La primera capa de la tobera de obstrucción consiste en refractarios funcionales desde las partes externas a las internas. La segunda es la capa de transición, que presenta pérdida de estructura y baja dureza. Una parte de esta capa se sometió a mosaico en frío para mantener las características originales y se investigó mediante microscopio electrónico de barrido (SEM). Otra parte se pulverizó 0,075 mm para mejorar la homogeneidad y se estudió mediante difracción de rayos X (DRX). La tercera capa es la capa central que es demasiado dura de pulverizar. Esta capa se utilizó mosaico caliente e investigó el polvo en la superficie por XRD.
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