Resumen

El trabajo presenta los resultados de estudios sobre la obtención de concentrado de ferromanganeso a partir de materias primas tecnogénicas que contienen manganeso con un tamaño de grano inferior a 10 mm. Se constata que los principales minerales valiosos de la materia prima son psilomelano, pirolusita, bementita; entre los minerales formadores de rocas predominan el cuarzo y la caolinita, a menudo saturados con compuestos de hierro finamente dispersos. El tamizado y la concentración de las materias primas de - 10 + 5 mm y - 2 + 0,2 mm en la máquina de jigging de dos cámaras con separación de dos concentrados y tailingпs permitieron obtener un concentrado de manganeso conjunto con un contenido de manganeso del 35,1 %, un contenido de hierro del 11,5 % con una recuperación de manganeso del 78,23 %. El concentrado de manganeso obtenido es apto para su posterior procesamiento metalúrgico.

INTRODUCCIÓN

La creciente demanda industrial de manganeso hace urgente el desarrollo de procesos destinados a extraer manganeso de minerales de manganeso de baja calidad y de materias primas tecnogénicas [1-4].

Recientemente, ha aumentado significativamente el interés por la recuperación de componentes valiosos a partir de fuentes tecnogénicas -residuos de plantas de beneficio, escombreras de minas. Esto se debe a la eliminación de los costes de extracción de materias primas y, a la vez, a la solución de problemas medioambientales [5-9].

El trabajo [1] presenta los resultados del beneficio de materias primas minerales procedentes del yacimiento de Charagah (Irán), que contienen un 17 % de pirolusita, un 78 % de calcita y un 4 % de cuarzo. Se obtuvo un concentrado de pirolusita con un contenido de óxido de manganeso del 20 % mediante una máquina de jigging; con la posterior separación magnética de alta intensidad fue posible aumentar el contenido de MnO al 44,3 % con una extracción del 61,3 %.

Se realizaron estudios para el beneficio de mineral de manganeso fino indio con bajo contenido en manganeso [2]. La clasificación seguida de un proceso de separación magnética de alta intensidad en dos etapas (1,7 y 1,1 T) dio como resultado un concentrado de FeMn del 35-40 % con un 47-49 % de Mn.

Los principales métodos de beneficio del mineral de manganeso son: lavado, gravitación, separación magnética, flotación, separación radiométrica. Se basan en el aprovechamiento de las diferencias en las propiedades físicas y físico-químicas de los minerales de mena separados [10, 11]. 

• Materias:Materias primas Investigación con Rayos X Manganeso Materiales ferrosos
• Subjects:Raw materials X-Ray research Manganese Ferrous materials
• Palabras claves:Beneficio de minerales; Concentrado de ferromanganeso; Materias primas tecnogénicas; Manganeso; Investigación por rayos X
• Keywords:Ore beneficiation; Ferromanganese concentrate; Technogenic raw materials; Manganese; X-ray research