Resumen

Las investigaciones anteriores sobre la formación de rebabas en las operaciones de mecanizado se han limitado normalmente al estudio de la rebaba en la dirección de corte. En este trabajo, se ha desarrollado un modelo de elementos finitos en 3D para simular la operación de corte de una ranura rectangular utilizando un software comercial de elementos finitos, empleando propiedades mecánicas determinadas experimentalmente a elevadas velocidades de deformación y temperaturas. Se investiga el comportamiento de la deformación plástica y la formación de rebabas tridimensionales durante el corte de ranuras rectangulares. El perfil de la rebaba y la fuerza de corte simulados demuestran que el modelo desarrollado puede capturar los mecanismos termo-mecánicos en el corte de ranuras rectangulares y puede simular el desarrollo de la rebaba con una precisión considerable. El estudio se centra en la influencia de los parámetros de corte en la formación de rebabas, que también se llevan a cabo. Los resultados muestran que la velocidad de avance y el ángulo de rastrillo son los parámetros de corte que más influyen en el tamaño de las rebabas en la operación de corte de ranuras. Y el efecto de la velocidad de corte y el ángulo de holgura menor en el rango tradicional sobre el tamaño de la rebaba son bastante limitados.

• Materias:Sistema cuántico Masa (Física) fotoelectrones Iones Reacciones Nucleares
• Subjects:Quantum system Mass (Physical) photoelectrons Ions Nuclear Reactions
• Palabras claves:corte de ranuras rectangulares, tamaño de la rebaba, formación de la rebaba, modelo de elementos finitos, comportamiento de la deformación plástica, operaciones, perfil de la rebaba simulado, propiedad mecánica determinada, ángulo de holgura menor, formación de la rebaba dimensional
• Keywords:rectangular groove cutting, burr size, burr formation, finite elements model, plastic deformation behavior, operations, simulated burr profile, determined mechanical property, minor clearance angle, dimensional burr formation