Resumen

Se establece el modelo de cálculo de acoplamiento de tensiones térmicas de la cáscara inicial en el molde de ranura para el cálculo del campo de temperatura y el campo de tensiones. Los resultados calculados muestran que el molde de ranura puede mejorar la transferencia de calor de la cáscara inicial de fundición y formar picos y valles de temperatura y tensión, y toda la curva correspondiente al número total de ranuras. La temperatura superficial de la cáscara inicial aumenta con la anchura de las ranuras, la no uniformidad de la temperatura superficial de la cáscara inicial y la tensión también aumenta. La temperatura de la superficie del armazón inicial disminuye con el aumento del espacio de las ranuras, la falta de uniformidad de la temperatura de la superficie y la tensión de la superficie del armazón inicial aumentan. La profundidad de las ranuras influye poco en la transferencia de calor de la superficie del casco inicial.

INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor desigual de la cáscara de colada continua provoca la falta de uniformidad del espesor de la cáscara inicial, lo que conduce a la tensión de tracción en la superficie de la cáscara inicial, cuando la tensión de tracción supera la resistencia crítica, entonces la cáscara inicial se agrieta. La mayoría de las grietas en la superficie de la cáscara inicial se originan por la falta de uniformidad del espesor de la cáscara inicial, si se puede mejorar la transferencia de calor de la cáscara inicial y la uniformidad del espesor de la cáscara inicial, entonces se puede reducir la producción de grietas superficiales en una losa de colada continua [1-3].

Los estudios sobre la influencia de la rugosidad de la superficie del molde en la solidificación del acero fundido de KoBan Hisao, etc., muestran que el espesor de la cáscara formada en el molde de superficie interior rugosa es más uniforme que en el de superficie interior lisa, lo que puede ayudar a mejorar la calidad de la superficie de la cáscara [4]. Los estudios sobre el efecto de la difusión térmica de la forma de la superficie del molde de la solidificación inicial de acero líquido de Masafumi Miyazaki, etc. muestran que la difusión térmica de la cáscara inicial se puede efectuar dentro de 0,2 - 0,5 mm de rugosidad para mejorar la microestructura de la cáscara y conducir a un cierre más uniforme [5]. Nakai Ken, etc. ha realizado ranuras longitudinales en la superficie interior del molde, con el fin de mejorar la transferencia de calor de la cáscara inicial para reducir el gradiente de temperatura y la generación de grietas [6]. En el proceso de formación de una cáscara inicial, la contracción de solidificación conduce a la brecha de aire, lo que resulta en una transferencia de calor desigual y hace que el espesor de la cáscara no sea uniforme.

Las ranuras en la superficie del molde de placa pueden cambiar el gran entrehierro desigual en la cáscara del molde de placa dentro de toda la sección en un entrehierro desigual más pequeño en la cáscara del molde de ranura dentro de una ranura, para reducir la falta de uniformidad de toda la sección de la cáscara inicial.

• Materias:Temperatura Modelo Matemático Análisis de superficie Tensión superficial Transferencia de calor
• Subjects:Temperature Mathematical model Surface analysis Superficial Tension Heat transfer
• Palabras claves:Fundición; Molde de ranura; Modelo matemático; Temperatura superficial; Tensión superficial
• Keywords:Casting; Groove mold; Mathematical model; Surface temperature; Surface stress