Resumen

Mediante observación metalográfica, microscopía electrónica de barrido y microanálisis con sonda electrónica, se analizaron en detalle la cantidad, el tamaño de las partículas, la distribución, la morfología y la composición de las inclusiones en el desbaste. Lo que puede proporcionar una referencia para la optimización del proceso del acero IF y la producción de desbastes de acero puro. Los resultados muestran que el contenido de C, N y O en el planchón de colada continua de acero IF producido por esta planta está controlado en torno a 20 ppm, y el contenido de P y S es menor y el acero es relativamente puro. La mayoría de las inclusiones son inferiores a 2 μm. La mayoría de las inclusiones son Al₂O₃ puro, una pequeña parte contiene una pequeña cantidad de MnS microscópico.

INTRODUCCIÓN

El acero IF, es decir, el acero libre de intersticios de carbono ultrabajo, es una nueva generación de acero para estampación después del acero con borde y el acero aluminizado, que tiene una excelente capacidad de embutición profunda y no tiene cronergia [1,2]. Se ha utilizado ampliamente en automoción, electrodomésticos y otras industrias, y ha alcanzado un rápido desarrollo en el ámbito internacional en los últimos años [3]. La existencia de inclusiones no sólo afectará a la calidad de la superficie del acero IF, sino que también dañará la continuidad de la matriz, causará concentración de tensiones y, a continuación, afectará al rendimiento del procesamiento profundo del acero IF [4,5]. Por lo tanto, es de gran importancia dominar el tipo, tamaño y morfología de las inclusiones en el acero IF para mejorar la limpieza y la calidad del producto del acero IF.

En este trabajo se han estudiado sistemáticamente el tipo, el tamaño, la morfología y la distribución de las inclusiones del planchón de colada continua de acero IF producido por una acería, con el fin de proporcionar referencias para la optimización del proceso del acero IF y la producción de planchón de acero puro.

MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN

Equipo y proceso de producción

El proceso principal de producción de acero IF en la acería era: convertidor de 255 t de soplado superior → (RH) - (OB) → colada de planchón de arco recto. Cuando se producía el acero IF en la planta, el contenido de C en el punto final de la colada del convertidor era de 0,04 % - 0,05 %, la actividad de oxígeno era de 600 ppm y la temperatura era de 1 670 °C.  Se utilizó tecnología de detección de escoria por infrarrojos durante el roscado. El espesor medio de la escoria era de 75 mm, y la cantidad de acero que quedaba en el convertidor era de unas 5 t. El proceso de RH se dividió en tres etapas. En primer lugar, se utilizó el método OB para eliminar por la fuerza el C, y el tiempo fue de 60 s.

• Materias:Microscopia electrónica Metalografía Acero Fundición continua
• Subjects:Electron microscopy Metallography Steel Continuous casting
• Palabras claves:Acero IF; Fundición continua; Inclusiones por microscopía; Limpieza
• Keywords:IF steel; Continuous casting; Microscopy inclusions; Cleanliness