Los procesos de producción reactivos y de separación son ampliamente usados en la industria de procesos en general. Específicamente, el proceso de destilación necesita del estudio del equilibrio de las mezclas siendo fundamental para el proceso de separación. En el caso del Tert-Amyl-Methyl-Ether (TAME) funciona como aditivo oxigenador, mejorando el rendimiento mecánico del vehículo. De este modo, el estudio del comportamiento termoquímico y de las fenomenologías de los diferentes componentes involucrados en el sistema de producción del TAME son calculadas para el posterior entendimiento del proyecto de purificación. Siendo así, el análisis de los componentes mezclados haciendo uso del simulador de procesos Aspen Plus V9® el objetivo de estudio. Para ello el modelo termodinámico UNIFAC fué utilizado para estimar los parámetros binarios del equilibrio de los reactivos y reactantes calculados con el simulador. La observación de los aspectos analizados presenta la presencia de azeótropos en diferentes condiciones de temperatura, nueve puntos para diferentes temperaturas de mezclas binarias fueron estimados en el estudio termoquímico.
Introducción
Los estudios termoquímicos se desarrollaron para estudiar el proceso de diseño conceptual del sistema de separación y reacción del Tert-Amyl-Methyl-Ether (TAME). El sistema busca la implementación de los procesos de separación y reacción en una unidad de Destilación Reactiva - DR, comportamientos a diferentes presiones y los consecuentes perfiles de temperatura. Se sabe que la producción de TAME (Tert-amil-metil-éter) describe una reacción exotérmica que ocurre en presencia de metanol. Actualmente, las industrias buscan alternativas para la mejora de los procesos y el aprovechamiento de los recursos, por lo que la destilación reactiva es una alternativa en la que se combinan la reacción química y la separación en un único equipo. En la síntesis de TAME, la destilación reactiva presenta una serie de ventajas en comparación con el modelo secuencial tradicional, es decir, el reactor seguido de la columna de destilación. Se sabe que las columnas de destilación son responsables de una gran parte del consumo energético de las plantas de procesamiento, además, las unidades de destilación convencionales presentan una baja eficiencia energética. Así, el presente trabajo pretende desarrollar estudios del comportamiento termoquímico apoyados en la herramienta computacional Aspen Plusâ, con el fin de entender la termoquímica y el comportamiento de los componentes involucrados, así como su termoquímica, la interacción de las mezclas de equilibrio y las reacciones en la producción del TAME. También se busca evaluar el comportamiento fenomenológico del proceso.
Caracterización termodinámica y termoquímica
La caracterización termodinámica y termoquímica es de suma importancia para comprender los fenómenos asociados al equilibrio y la energía disponible. Además del comportamiento energético, los equilibrios y las relaciones entre las leyes de la termodinámica, la termoquímica nos proporciona la relación de equilibrio entre las fases líquida y vapor.
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