El torneado, que consiste en la extracción de metal del diámetro exterior de una pieza cilíndrica giratoria, es una de las técnicas de corte más habituales, especialmente en el acabado del producto. Los valores de los parámetros de corte, como el avance, la velocidad de corte y la profundidad de corte, en una operación de torneado deben seleccionarse cuidadosamente para mejorar el beneficio de las operaciones, aumentando la productividad y reduciendo el coste total de fabricación de cada componente. Una vibración elevada provoca un mal acabado superficial y una reducción de la productividad, además de acortar la vida útil de la herramienta; por lo tanto, este parámetro debe ser controlado. En este estudio, se realiza un experimento para investigar los efectos de estos parámetros de corte en el proceso de torneado de una pieza, compuesta por acero AISI 1040, utilizando el método de superficie de respuesta. Se utilizaron herramientas estadísticas para diseñar los experimentos. Estos parámetros se optimizan mediante el uso de técnicas de análisis de varianza, regresión y optimización para lograr la condición de mínima vibración y frecuencia de viruta, mejorando así la rugosidad superficial tras el proceso de torneado.
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