Los materiales compuestos de matriz metálica de carburo son conocidos por su gran resistencia a todo tipo de desgaste. Esto se debe a una combinación beneficiosa de propiedades proporcionadas por partículas de fase dura incluidas en una matriz resistente. Se han empleado diferentes tipos de estos materiales en el desarrollo de nuevas herramientas de corte de altas propiedades. La técnica de revestimiento por láser (LC) permite obtener un revestimiento preciso y sin defectos con una baja afectación térmica del componente. Pero en el caso de los recubrimientos de WC cermet debido a su alta absorción láser y a las diferentes propiedades mecánicas y térmicas entre sustrato y recubrimiento pueden aparecer una amplia gama de diferentes defectos como grietas, poros, dilución masiva de carburo y falta de adherencia. El objetivo del presente trabajo es estudiar las transformaciones metalúrgicas durante el proceso de LC del recubrimiento de WC cermet sobre sustrato de acero para herramientas de trabajo en frío (EN 12379). También se han relacionado los parámetros del proceso con la generación de defectos. Se ha analizado la microestructura y composición del recubrimiento y de la zona afectada por el calor. Se ha obtenido el perfil de evolución de la microdureza. Los resultados muestran que aunque el control de los parámetros de proceso reduce la generación de defectos, en la deposición de capas solapadas aparecen diferentes transformaciones metalúrgicas relacionadas con la descomposición masiva de WC y la difusión de elementos de aleación desde el sustrato al recubrimiento.
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