En este trabajo se han evaluado las propiedades adhesivas de resinas epoxídicas basadas en éter diglicidílico de bisfenol A. La resina epoxi se modificó con copolímeros de butadieno y acrílicos para obtener adhesivos endurecidos. Se investigaron las aminas primarias alifáticas trietilentetramina, N-(2-aminoetil)piperazina e isoforona diamina como agentes de curado. Se investigaron las propiedades adhesivas utilizando las resinas epoxi como sistemas independientes, así como la resina modificada. Las propiedades adhesivas de las resinas epoxi modificadas y no modificadas se estudiaron utilizando aleación de acero (ASTM A36) como adherente. La adherencia se ha evaluado mediante tres ensayos geométricos de uniones pegadas acero-acero.
El comportamiento reológico de los adhesivos se investigó en condiciones isotérmicas. Los parámetros reológicos asociados a la reacción de curado, como la velocidad de reacción, la vida útil y el tiempo de gel de los adhesivos puros, se relacionaron con la estructura química de los agentes de curado. El punto de turbidez y el tiempo de gelificación de los adhesivos modificados se relacionaron con la morfología y la velocidad de reacción, respectivamente. La morfología se caracterizó mediante microscopía electrónica de barrido. La adherencia de las uniones adhesivas a diferentes solicitaciones mecánicas se relacionó con la morfología generada por la fase dispersa de cada modificador y las estructuras de red de los adhesivos epoxi.
INTRODUCCIÓN
Las resinas epoxídicas constituyen una de las más importantes clases de polímeros termorrígidos utilizados en adhesivos, laminados, matrices para compósitos reforzados y recubrimientos, entre otras aplicaciones. Estos materiales presentan dureza, excelente adhesión, resistencia química y baja contracción, así como óptimas propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, además de poseer relativa facilidad para el procesamiento de artefactos. Sin embargo, cuando estos materiales son destinados para aplicaciones que solicitan alta resistencia mecánica, es común la incorporación de modificadores que originen una segunda fase, de manera que propicien el aumento en la tenacidad de la matriz. Un método muy utilizado para este propósito es el método de separación de fases inducida por reacción química, donde el modificador es soluble en los estadios iniciales, y durante la polimerización "in situ" ocurre la dispersión de la segunda fase.
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