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En aplicaciones de ingeniería, la tenacidad a la fractura es un requisito esencial que determina la vida útil de un material. Los polímeros epoxídicos se utilizan ampliamente en materiales compuestos reforzados con fibras. Debido a su eficacia estructural y durabilidad, el uso de materiales adhesivos y compuestos basados en polímeros epoxi está muy extendido en las industrias aeroespacial y del automóvil. En este trabajo se evalúa la tenacidad a la fractura de un compuesto híbrido de polímero epoxi con adición de nano/microfiguras de sílice, caucho y nanotubos de carbono (CNTs). Se observa que la adición de sílice promueve el efecto de nanodureza con capacidad de deformación plástica en los epoxis.
El caucho y los CNT multipared aumentaron la tenacidad con una reducción insignificante de la rigidez en los epoxis. En futuras investigaciones se puede hacer hincapié en la comprensión crucial de los mecanismos de transferencia de tensión y la resistencia de la unión interfacial entre las nanopartículas y el sistema epoxi y en los epoxis modificados con nanorrellenos como matrices u hojas intermedias para compuestos de fibra de carbono o de vidrio con el fin de aumentar la tenacidad de la delaminación interlaminar.
INTRODUCCIÓN
Los polímeros epoxi se utilizan ampliamente en materiales compuestos reforzados con fibra. El uso de materiales adhesivos y compuestos basados en polímeros epoxi es común en las industrias aeroespacial, automotriz y de energía eólica debido a su eficiencia estructural. Su destacada resistencia a la temperatura y durabilidad frente a la intemperie, combustible, fluidos deshielantes, etc., los convierte invariablemente en los materiales preferidos, en comparación con acrílicos y poliuretanos, para aplicaciones aeroespaciales externas.
Además, sus propiedades aislantes, buena resistencia a la temperatura y facilidad de procesamiento también permiten que los polímeros epoxi se utilicen ampliamente en la electrónica y componentes eléctricos. Sin embargo, las limitaciones de los epoxis como materiales estructurales se deben a su poca resistencia al inicio y crecimiento de grietas. Por lo tanto, la industria busca mejoras en su rendimiento frente a la fractura.
Se han llevado a cabo varias investigaciones sobre polímeros termoplásticos y termoestables para superar estas limitaciones mediante la modificación de resinas epoxi con la integración de varios nanorrellenos como una segunda microfase, para aplicaciones compuestas avanzadas. Un material compuesto basado en polímeros epoxi tiene numerosas ventajas, ya que ofrece excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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