Resumen

Las piezas soldadas son habituales en la ingeniería mecánica. Como todas las piezas fabricadas, también presentan tensiones residuales introducidas por el correspondiente proceso de fabricación. Las tensiones residuales pueden ser beneficiosas o no, ya que pueden aumentar o reducir la vida útil de los componentes mecánicos, especialmente cuando están sometidos a un esfuerzo cíclico en el que pueden fallar por fatiga. En este estudio, se soldaron muestras de acero SAE 1045 mediante un proceso de gas inerte metálico, variando la velocidad y la corriente de soldadura. Las muestras soldadas fueron posteriormente fresadas, incluyendo la región soldada. Las tensiones residuales en el material tal y como se recibió, se soldó y se soldó y posteriormente se fresó se evaluaron mediante el método de microdureza. Se utilizó un diseño estadístico factorial y los resultados se estudiaron mediante un análisis de la varianza. Se puede concluir que, en general, la soldadura introduce tensiones residuales de compresión que se mejoran con la operación de fresado posterior, y que existe un conjunto óptimo de parámetros de operación para esta condición.

• Materias:Polímeros Campos electromagnéticos Hornos de cemento Poliuretanos Nanopartículas Cemento
• Subjects:Polymers Electromagnetic fields Cement kilns Polyurethanes Nanoparticles Cement
• Palabras claves:tensión residual, análisis de varianza, operaciones de fresado posterior, tensión residual de compresión, proceso de gas inerte, conjunto de operaciones, proceso de fabricación correspondiente, diseño estadístico factorial, pieza soldada, vida útil
• Keywords:residual stress, analysis of variance, posterior milling operations, compressive residual stress, inert gas process, set of operating, corresponding manufacturing process, factorial statistical design, welded part, useful life