Se afirma que las limitaciones de la fundición a la cera perdida de aleaciones con base de cobalto son menos problemáticas gracias a las importantes mejoras en la fabricación aditiva de metales mediante fusión selectiva por láser (SLM). A pesar de estas ventajas, es probable que los dispositivos metálicos muestren anisotropía mecánica en relación con las orientaciones de construcción, lo que podría afectar a su rendimiento "in vivo". Además, no hay pruebas concluyentes sobre la composición necesaria y los pasos de posprocesamiento (por ejemplo, el tratamiento térmico para aliviar la tensión) que deben completarse antes de utilizar los dispositivos. En el presente trabajo, evaluamos la microestructura de las aleaciones ternarias de cobalto-cromo-molibdeno (Co-Cr-Mo) y cobalto-cromo-tungsteno (Co-Cr-W) construidas con los sistemas de impresión directa de metales y de SLM LaserCUSING, respectivamente, a 0°, 30°, 60° y 90° de inclinación (Φ) en condiciones de construcción (AB) y de tratamiento térmico (HT). El estudio también examina las propiedades de tracción (módulo de Young, E; límite elástico, RP0.2; alargamiento al fallo, At; y resistencia a la tracción final, Rm), la densidad relativa (RD), y la microdureza (HV5) y macrodureza (HV20) como propiedades fisicomecánicas relevantes de las aleaciones. Los datos obtenidos indican una mejora de las propiedades de tracción y de los valores de HV tras un ciclo de tratamiento térmico corto y rentable de las aleaciones de Co-Cr-Mo; sin embargo, el proceso no homogeneizó la microestructura de la aleación. El tratamiento térmico de recocido del Co-Cr-W dio lugar a características isotrópicas significativas con un aumento de E y At (excepto para Φ = 90°) en contraste con la disminución de los valores de RP0.2, Rm y HV, en comparación con la forma AB. Del mismo modo, las estructuras de cordón de soldadura entrelazadas en el Co-Cr-W AB se eliminaron durante el tratamiento térmico, lo que condujo a una recristalización completa de la microestructura. Ambas aleaciones mostraron microestructuras libres de defectos con un RD superior al 99,5%.
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Documento Editorial:
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