Resumen

En este estudio se prepararon nanofibras de seda por electrospinning a partir de fibroína de seda en una mezcla de ácido fórmico y cloruro cálcico. Se utilizaron una aguja y un cilindro giratorio como generadores de fibras en el proceso de hilado. Se examinaron las influencias del electrodo de hilatura y de los parámetros de hilatura (concentración de seda y tensión aplicada) en el proceso de hilatura, la morfología de las fibras obtenidas y la tasa de producción del proceso de hilatura. La concentración de la solución de hilatura influyó en el diámetro de las fibras electrospun de seda, con un aumento de la concentración que incrementó los diámetros de las fibras en ambos sistemas de hilatura. Los diámetros de las fibras electrospun producidas por el electrospinning de rodillo fueron mayores que los producidos por el electrospinning de aguja. Además, el aumento de la concentración de la solución de seda y de la tensión aplicada en el proceso de hilatura mejoró la tasa de producción en el electrospinning de rodillo, pero influyó menos en la tasa de producción en el electrospinning de aguja.

• Materias:Análisis electroquímico Nanotecnología Nanopartículas Nanomateriales Nanosensores
• Subjects:Electrochemical analysis Nanotechnology Nanoparticles Nanomaterials Nanosensors
• Palabras claves:proceso de hilatura, tasa de producción, concentración, electrospinning de agujas, electrospinning de rodillos, fibras electrospun de seda, diámetros, fibras, tensión, cloruro cálcico
• Keywords:spinning process, production rate, concentration, needle electrospinning, roller electrospinning, silk electrospun fibres, diameters, fibres, voltage, calcium chloride