Resumen

Los intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si formados por sinterización reactiva de polvos de Al, Si, Mn, Fe, Cr y Ni se han utilizado en aceros AISI 304L para mejorar la microdureza. Las variables de procesado del tratamiento de sinterización reactiva fueron la temperatura (600, 650, 700, 750 y 800 °C), la presión (5, 10 y 20 MPa) y el tiempo de mantenimiento (3600, 5400 y 7200 segundos). Los resultados experimentales muestran que la temperatura es la variable más importante que afecta a la formación del sustrato/recubrimiento, mientras que la presión no parece tener un efecto significativo. Los resultados muestran que las condiciones óptimas de la sinterización reactiva que favorecen la formación del sustrato/recubrimiento son 800 °C, 20 MPa y 7200 segundos. En estas condiciones, la zona de reacción entre el sustrato y el recubrimiento está más compactada y bien adherida, con una microdureza de 1300 Vickers. Los resultados de SEM y difracción de rayos X confirmaron la formación de intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si en la interfaz sustrato/revestimiento, así como la presencia de Cr y Ni, lo que indica la difusión de estos dos elementos desde el sustrato hasta la interfaz.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Aluminuros; Compuestos intermetálicos; Acero inoxidable; α-Al9FeMnSi; β-Al9FeMn2Si
• Keywords:Aluminides; Intermetallic compounds; Stainless steel; α-Al9FeMnSi; β-Al9FeMn2Si