Resumen

Dentro de la industria siderúrgica destaca por su importancia en el ámbito mundial la ruta reducción directa-horno eléctrico para producir acero. El proceso HYL de reducción directa es conocido mundialmente. En este, se alimenta al reactor con pelets de mineral de hierro que se transforman en hierro esponja al quitarles el oxígeno mediante un gas reductor. El gas reductor se produce al reaccionar el gas natural con vapor de agua en el reformador. Los equipos principales son el reformador, el calentador, los enfriadores, la absorbedora de CO₂, los compresores y el reactor.

Existen reactores donde el material procesado se adhiere a las paredes formando capas que en el ambiente industrial se les llama lajas o morros. Este fenómeno se puede presentar, por ejemplo, en los reactores de lecho móvil y hornos rotatorios a escala industrial; generalmente implica pérdida de disponibilidad de las plantas cuando las capas se desprenden y bloquean la salida del reactor o perturban la calidad del producto. Algunas capas son bastante resistentes mecánicamente.

En este trabajo se presentan los resultados de un equipo a nivel laboratorio que considera la temperatura, esfuerzo normal y el esfuerzo cortante en la interfase pelet-refractario como variables importantes en la formación de capas.

• Materias:Fabricación de acero Tecnología metalúrgica Industria siderurgica
• Subjects:Steel making Metallurgical technology Iron industry and trade
• Palabras claves:Siderurgia, Acero, Hierro, Manufactura del acero, Producción de acero, Refractarios, Capas de hierro, Reactores de reducción directa, Hierro reducido directamente
• Keywords:Steel industry, Steel, Iron, Steel production, Refractories, Iron layers, Direct reduction reactors, Direct reduced iron