El objetivo principal de este estudio, es obtener una reducción efectiva del tamaño de partícula y grano de un polvo de hierro nanoestructurado mediante molienda mecánica bajo diferentes medios de molienda. Las variables del estudio a optimizar han sido las siguientes: velocidad de rotación, relación polvo/bola (PBR) y porcentaje de agente de control para inducir una fractura efectiva del polvo frente a la soldadura en frío. El polvo se ha caracterizado mediante un analizador de tamaño de partículas por difracción láser, microscopía electrónica de barrido (SEM) y de transmisión (TEM) y, difracción de rayos X. A través del estudio comparativo, se ha encontrado que operando en condiciones de molienda en seco: hay una reducción del tamaño de partícula más efectiva del 43 % y una reducción del tamaño de grano del 62 %. En condiciones húmedas se ha conseguido reducir la cantidad de óxido, así como obtener una distribución más homogénea del polvo resultante. Los resultados en condiciones criogénicas se presentan como prometedores.
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Folleto:
Glosario de términos siderúrgicos
Artículo:
Análisis de la capa pasiva desarrollada en aceros inoxidables implantados con cromo
Artículo:
Influencia de la velocidad de deformación relativa en el tratamiento de tubos mediante estirado por vibración ultrasónica
Informe, reporte:
El reporte de desarrollo sostenible de la industria del aluminio
Artículo:
Influencia de la atmósfera de sinterización en las propiedades mecánicas del acero P/M AISI 430L