Resumen

En años recientes ha tenido lugar una mejora notable en la gestión de mantenimiento de los activos físicos y sistemas productivos para reducir el desperdicio de energía y recursos. La metodología de mantenimiento productivo total (total productive maintenance, TPM) es un enfoque probado para aumentar la efectividad general de los equipos (overall equipment effectiveness, OEE). Consiste en ocho actividades de las cuales la mejora enfocada y el mantenimiento autónomo son dos muy importantes y que tienen como objetivo educar a los participantes en los conceptos y filosofía de mantenimiento de equipos, así como darles la oportunidad de desarrollar su conocimiento y habilidades.

En esta investigación se tomó como caso de estudio una compañía manufacturera en la que se pretendió identificar las áreas de mejora en los equipos. Se implementaron kaizen y jishu hozen para realzar su desempeño general y aumentar la productividad. Se utilizó el método porqué-porqué (why-why method) del análisis de causa raíz (root cause analysis) para eliminar las causas. El OEE del equipo se incrementó de 43% a 68% y los costos laborales disminuyeron cerca de 43%

• Materias:Control de calidad Desarrollo de procesos Mejoramiento de procesos Planificación empresarial Productividad del trabajo
• Subjects:Quality control Process development Process improvement Business planning Labor productivity
• Palabras claves:Gestión empresarial, Gestión de procesos, Mejoramiento continuo, Kaizen jishu hozen, Efectividad general de los equipos, Disponibilidad, desempeño de los equipos, Mejora enfocada, Mantenimiento autónomo, Método porqué-porqué, Análisis de causa raíz
• Keywords:Business management, Process management, Continuous improvement, Kaizen jishu hozen, Overall equipment effectiveness, Availability, Team performance, Focus improvement, Autonomous maintenance, Why-why method, Root cause analysis