Resumen

El calentamiento de calidad de la carga de acero que se va a laminar en tubos sin soldadura en el horno de solera giratoria requiere el funcionamiento continuo del molino pilger. La interrupción del programa de carga perjudica el proceso de calentamiento de la carga. Un tiempo de calentamiento prolongado provoca un aumento de la temperatura de la carga por encima de los valores límite, lo que a su vez provoca una mayor cantidad de cascarilla formada en la superficie de la carga. El resultado final es la pérdida de metal y el sobrecalentamiento de la carga, acompañado de un mayor consumo de combustible y una menor productividad del horno.

INTRODUCCIÓN

El proceso tecnológico de fabricación de tubos de acero sin soldadura en la Planta de Laminación de Sisak incluye el calentamiento de la carga para su procesamiento en el horno de solera giratoria. La descripción del horno y de su funcionamiento se puede encontrar en la literatura [1]. En el proceso aplicado actualmente para producir los tubos con el diámetro exterior de 168,3-356,6 mm la temperatura se sitúa entre 1280 y 1300 °C [2]. El régimen térmico se controla con un pirómetro óptico. Las mediciones se realizan en una cáscara hueca después de su fabricación y en su superficie durante el recalentamiento en el horno. Tras el calentamiento, las cáscaras se extienden en piezas brutas de tubo mediante un alargador y posteriormente se laminan en tubos en un molino pilger. Siempre que todos los demás parámetros sean estables, el tiempo de calentamiento en el horno de solera giratoria dependerá de la calidad de las piezas y de sus dimensiones, así como de su disposición en la solera anular (en dos filas, en una fila o, con menos frecuencia, en una fila y media). En los últimos años, además de la carga de fabricación propia, el tren de laminación ha utilizado la carga de colada continua importada de Rusia, Italia y la República Checa. Las necesarias adaptaciones tecnológicas que se han llevado a cabo en función del tipo de carga disponible en el mercado han provocado desviaciones ocasionales de las limitaciones impuestas tecnológicamente [3].

Como consecuencia de los retrasos periódicos en el funcionamiento del molino pilger debidos a problemas mecánicos, la intensidad de cocción disminuye y la carga permanece demasiado tiempo en la cámara del horno. Las consecuencias pueden ser múltiples. Entre las más frecuentes se encuentran el consumo excesivo de combustible específico, la formación indebida de incrustaciones [4], la escasa productividad del horno y las revisiones no planificadas. En este trabajo analizamos el régimen de temperaturas en el horno de solera giratoria.

• Materias:Consumo de combustible Hornos rotatorios Productividad energética
• Subjects:Fuel consumption Kilns rotary Energy productivity
• Palabras claves:Horno de solera giratoria; Productividad del horno; Consumo específico de combustible
• Keywords:Rotating-hearth furnace; Furnace productivity; Specific fuel consumption