Resumen

En el artículo se analizan problemas relacionados con la influencia de los procesos de laminación en el proceso de cierre de discontinuidades internas en fundiciones continuas durante la laminación en ranuras de forma. La modelización numérica del proceso de laminación de cordones continuos de acero S355J2G3 de 160 × 160 mm se llevó a cabo utilizando el programa informático Forge 2008. Los estudios experimentales se realizaron en un tren de laminación de laboratorio D150. Se examinaron agujeros que simulaban discontinuidades del material. En los estudios numéricos y experimentales, en las muestras de acero tras la laminación en el tercer tren de laminación, los defectos se cerraban en un 100 % de media. Se afirmó que la velocidad de cierre de las discontinuidades de material en la materia prima está fuertemente influenciada por la forma de la ranura de laminación.

INTRODUCCIÓN

Las cuestiones relacionadas con el cierre y la soldadura de discontinuidades en material deformado plásticamente fueron objeto de numerosos estudios realizados en el Instituto de Conformado de Metales e Ingeniería de Seguridad de la Universidad Politécnica de Czestochowa [1]. Sobre la base de estos estudios, se confirmó que la intensidad del cierre y la soldadura de discontinuidades en un cordón laminado se ve influida por la forma y el orden de las ranuras de laminación, así como por la temperatura del cordón deformado y la ubicación del defecto [2÷7]. A temperaturas de laminación del cordón más elevadas, la magnitud del límite elástico del material deformado es relativamente baja, y aumenta la velocidad de difusión de los elementos constitutivos del acero entre las superficies que rodean las discontinuidades, lo que facilita su unión [7]. En el Instituto para la Automatización de los Procesos de Trabajo del Plástico se han llevado a cabo investigaciones sobre la mejora de la calidad interna del material mediante el laminado en ranuras de forma variable, cerrando así cualquier discontinuidad interna del material. Por ejemplo, se propone la laminación preliminar en ranuras de forma para sustituir la laminación en ranuras de caja. Este proceso permite obtener el producto acabado en un menor número de pasadas debido al aumento de las deformaciones aplicadas en las pasadas individuales.

OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO

El estudio analiza la influencia de la forma de las ranuras de conformado iniciales en el cierre de los defectos. Se han realizado estudios numéricos y experimentales del proceso de laminación de barras planas para material de alimentación con discontinuidades de material que simulan defectos internos. A modo de comparación, también se analizó la laminación en un sistema tradicional. La calibración se diseñó de forma que permitiera mantener las mismas mediciones finales para ambos procesos.

• Materias:Simulación numérica Laminado Detección de defectos Fundición continua
• Subjects:Numerical simulation Laminating Defect detection Continuous casting
• Palabras claves:Laminación; Fundición continua; Defectos; Discontinuidad; Simulación numérica
• Keywords:Rolling; Continuous casting; Defects; discontinuity; Numerical simulation