En el trabajo se presenta el análisis de la dureza (HV10) en más direcciones en la zona transversal de la unión, en la zona de influencia térmica (TIA), en el metal base (BM) y en la soldadura, pero también se analiza el efecto de fragilización y stubcracking y el ángulo a flexión estática. El análisis de la dureza del material fundido y también el estudio de la fragilización y el efecto stub-cracking y el análisis del ángulo a flexión estática bajo carga constante ofrecen información muy importante sobre la calidad de las uniones soldadas y su comportamiento a la hora de explotarlas.
INTRODUCCIÓN
La ejecución de las construcciones metálicas soldadas agregadas apareció a escala industrial primero para puentes de carreteras y ferrocarriles y después a buques marítimos. Los daños que aparecieron demostraron el desconocimiento y la falta de dominio de algunos aspectos tecnológicos y también la utilización de materiales con propiedades inadecuadas para el fin perseguido. Las frecuentes roturas frágiles determinaron la necesidad de estudios sobre las causas de los daños, especialmente en la soldadura de construcciones metálicas complejas. Entre los factores que influyen en la vida útil de las construcciones soldadas se recuerdan: la elección de los materiales y los procesos tecnológicos de soldadura, la composición química, la zona de influencia térmica, etc. [1] El aumento de la vida útil de las construcciones soldadas es posible gracias a las mejoras constructivas y la optimización de los parámetros de soldadura para que las estructuras metalográficas sean más homogéneas en la unión soldada [2].
Generalmente, las construcciones metálicas soldadas presentan más deterioros en la zona de unión en comparación con otras zonas de las construcciones y todo ello viene determinado por las propiedades y la estructura no homogénea en la zona de unión soldada. Para las estructuras soldadas la temperatura de ejecución genera condiciones para determinados tipos de degradaciones por rotura debido a las estructuras metalográficas no homogéneas obtenidas durante la aplicación de diferentes tipos de soldadura. La vida útil de las construcciones soldadas está muy influenciada por la evolución de las propiedades del material de su estructura y estas propiedades están muy influenciadas por los constituyentes estructurales del material de la unión soldada [3].
Los aceros de uso general para construcciones ganaron una gran utilización en la realización de construcciones soldadas de gran importancia en comparación con el acero al carbono debido a sus características que permiten un comportamiento adecuado a las solicitaciones combinadas, respectivamente mecánicas con ambiente corrosivo [4].
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