Resumen

Se utilizaron nanotubos de carbono (CNT) y grafeno como cargas de refuerzo en nailon 6,6 para obtener nanocomposites mediante un proceso de moldeo por inyección. Los dos nanorrellenos de estructura diferente se utilizaron en su forma prístina o reducida, tras tratamiento de oxidación y tras aminofuncionalización. Se emplearon tres contenidos bajos de nanorrelleno. El comportamiento de cristalización y la perfección de los cristales de nailon 6,6 se determinaron mediante calorimetría diferencial de barrido y difracción de rayos X de ángulo ancho, respectivamente. La cristalinidad aumentó ligeramente en la mayoría de las muestras a medida que se incrementaba el contenido de nanorrellenos. Se observó que la dimensionalidad de los materiales proporcionaba diferentes interfaces y, por tanto, diferentes características en el crecimiento del cristal de nailon 6,6, lo que mejoraba la perfección del cristal. Los análisis dinámicos y mecánicos mostraron que los incrementos máximos proporcionados por las dos nanoestructuras corresponden a la adición de 0,1 wt. mino de CNT funcionalizados, mejorando en un 30% el módulo de almacenamiento, y la incorporación de 0,5 wt.% de óxido de grafeno provocó un aumento del 44% en esta propiedad. Este último también proporcionó una mejor estabilidad térmica en comparación con el nailon 6,6 puro en condiciones inertes. Las propiedades superiores de los nanocompuestos de grafeno se atribuyeron a la mayor superficie del grafeno bidimensional en comparación con los CNT unidimensionales.

• Materias:Análisis electroquímico Nanotecnología Nanopartículas Nanomateriales Nanosensores
• Subjects:Electrochemical analysis Nanotechnology Nanoparticles Nanomaterials Nanosensors
• Palabras claves:nylon, mejor estabilidad térmica, mayor perfección cristalina, proceso de moldeo por inyección, mayor superficie, bajo contenido de nanorrelleno, gran ángulo x, cnts, nanotubos de carbono, comportamiento de cristalización
• Keywords:nylon, better thermal stability, improved crystal perfection, injection moulding process, larger surface area, low nanofiller contents, wide angle x, cnts, carbon nanotubes, crystallisation behaviour