Resumen

Desde los años setenta, la introducción del rayo láser en la tecnología de producción ha dado lugar al desarrollo de toda una serie de nuevos procesos.Entre tanto, algunos de estos procesos se han puesto en práctica técnicamente como corte, soldadura, torneado, fresado, taladrado y conformado. Característica común de los procesos de conformado asistidos por láser es el almacenamiento digital de la geometría de la pieza en un programa NC en lugar del almacenamiento analógico en la herramienta y el procesamiento sucesivo de este programa, que esto también permite opciones de control durante el proceso. Además, el procedimiento da lugar a gran flexibilidad con respecto a la geometría de la pieza de trabajo, que puede utilizarse en el campo de la creación rápida de prototipos. En este trabajo se analiza la influencia del material y la geometría de la pieza en la flexión del rayo láser. La influencia la ejercen el grosor de la chapa, la longitud del borde de flexión y la pata de flexión.

INTRODUCCIÓN

La tecnología de conformado ha tenido una gran importancia en la ingeniería de producción durante mucho tiempo. Desde la década de 1970, la introducción del rayo láser en la tecnología de fabricación ha dado lugar a toda una serie de nuevos procesos. Algunos de estos procesos se utilizan actualmente en aplicaciones técnicas como el corte, la soldadura, el torneado, el fresado, el taladrado y el conformado.

Se pueden distinguir tres tipos de procesos basados en láser [1]:

1. procesos del rayo láser,

2. procesos asistidos por láser,

3. integración de procesos.

El rápido desarrollo de estos procesos es el resultado del abaratamiento de la producción de piezas y de la demanda de precisión y calidad.

La característica común de los procesos de conformado asistidos por láser es el almacenamiento digital de la geometría de la pieza en un programa NC en lugar del almacenamiento analógico en la herramienta y el procesamiento sucesivo de este programa, lo que permite además opciones de control durante la secuencia del proceso. Esto se traduce en dos ventajas inmediatas de este grupo de procesos:

1. Los datos CAD pueden convertirse directamente en piezas de trabajo sin tener que pasar por los desvíos de la construcción de modelos o herramientas,

2. este acortamiento de la cadena del proceso, desde el diseño hasta el componente, reduce las fuentes de error y acelera el proceso de producción.

Además, el procedimiento da lugar a una gran flexibilidad con respecto a la geometría de la pieza de trabajo, que se utiliza en el campo de la creación rápida de prototipos.

CONFORMADO LÁSER

• Materias:Lásers en ingenierí­a Geometría Manejo de materiales Materiales Rayo láser
• Subjects:Lasers in engineering Geometry Materials handling Materials Lasers
• Palabras claves:Plegado; Láser; Material; Geometría pieza de trabajo
• Keywords:Bending; Laser; Material; Geometry workpiece