Resumen

El proceso CC tiene una gran importancia para conseguir cordones de fundicion de alta calidad. En esta fase de la producción se realizan las últimas rupturas metalúrgicas, que se deterioran al acero líquido ya la estructura primaria de los lingotes de acero en solidificación. Este artículo presenta los resultados de la investigación, que se aplica a la influencia del método de mezcla del acero líquido en la artesa de fundición sobre la estructura primaria de los lingotes de acero. El estudio del flujo se llevó a cabo en un modelo físico de la artesa de fundición de triple filamento, que obtuvo resultados en forma de curvas RTD. Las curvas generadas se juntaron con los resultados de las pruebas metalográficas de la estructura primaria de la colada individual en CCM real.

INTRODUCCIÓN

La alta calidad del acero es uno de los principales requisitos para sus productores. Por lo tanto, el objetivo es mejorar continuamente su producción de tecnologías, que todavía se llevan a cabo. Esto se aplica a todas las etapas de la producción. Una de ellas es el proceso de CC. Este proceso es particularmente importante en el desarrollo de la calidad de los lingotes de acero. En esta fase de la producción se lleva a cabo el tratamiento metalúrgico final del acero líquido y se forma la estructura de la solidificación primaria de los lingotes. El Departamento de Metalurgia de la Universidad Tecnológica de Silesia lleva muchos años investigando la optimización del proceso de CC. Para ello se utilizan técnicas de modelización física y numérica. Se trata principalmente de cuestiones relacionadas con la hidrodinámica del flujo de acero líquido a través del distribuidor y el fenómeno de mezcla en el cristalizador. Los resultados de las pruebas con modelos realizados hasta la fecha llevan a la conclusión de que existe una relación entre las condiciones hidrodinámicas del flujo de acero a través de la artesa y la forma de las estructuras primarias de los lingotes. Esto justifica la realización de investigaciones para confirmar o descartar la sustentada anterior. Se realizaron ensayos con modelos en la artesa de tres hilos y se obtuvieron resultados en forma de curvas RTD.

Estas curvas se caracterizan por las condiciones de homogeneización y el flujo de acero para cada carrera del distribuidor ensayado. Los resultados se compararon con los resultados metalográficos de la estructura primaria de las muestras originales tomadas de los filamentos correspondientes de lingotes continuos fundidos en el dispositivo COS real. Este resumen permite estimar la influencia del método de mezcla del acero en la artesa y la calidad de la estructura de los lingotes.

• Materias:Metalografía Fabricación de acero Acero líquido Modelado numérico
• Subjects:Metallography Steel making Liquid steel Numerical modeling
• Palabras claves:Distribuidor; Flujo de acero; Calidad; Modelización física; Curva RTD
• Keywords:Tundish; Steel flow; Quality; Physical modeling; RTD curve