Resumen

En el artículo presentado, los autores intentaron analizar las propiedades seleccionadas de los recubrimientos de plata procesados con el método electroquímico sobre elementos de latón. La investigación realizada indica que los cambios en la densidad de corriente catódica en el rango de 100 A ・ dm^-2 a 333 A ・ dm^-2 y el tiempo de proceso en el rango de 60 s a 120 s no tienen ningún efecto sobre las propiedades básicas de los recubrimientos de plata obtenidos (microdureza, resistencia a la corrosión, adherencia), pero sólo parece afectar a su apariencia.

INTRODUCCIÓN

Los recubrimientos de plata aplicados sobre metales o aleaciones con métodos electroquímicos encuentran numerosas aplicaciones. Ello viene determinado no sólo por el atractivo aspecto de los elementos recubiertos, sino también por sus favorables propiedades mecánicas, como la alta conductividad eléctrica o la resistencia a la corrosión. Se utilizan en la industria del automóvil, la ingeniería eléctrica, la industria química, la joyería y la industria de fabricación de instrumentos musicales [1 - 4].

En el presente trabajo los autores han intentado analizar las propiedades seleccionadas de los recubrimientos de plata procesados con el método electroquímico sobre elementos de latón.

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

En el proceso de recubrimiento de plata se utilizó el galvanizador QUASAR. Los principales componentes del baño galvanizador fueron cianuro de plata, cianuro de potasio y fluoruro de antimonio. En la investigación se utilizaron placas de latón y boquillas de latón de instrumentos musicales de latón. En [5] se presenta una descripción detallada de la metodología de la investigación. Los parámetros del proceso de aplicación de recubrimientos de plata sobre la superficie de las láminas de latón se presentan en la Tabla 1.

Para determinar las propiedades de los recubrimientos obtenidos, las muestras se sometieron a ensayos de microdureza realizados en el microdurómetro Future-Tech Corp integrado con una mesa de medición automática, ordenador y microscopio metalográfico que permite medir la dureza de Vicker (HV). Las mediciones de microdureza se realizaron en 12 puntos diferentes de la superficie ensayada de cada muestra. Para comprobar la adherencia de los recubrimientos de plata al sustrato se utilizó el horno de cámara precalentado a 573 K.  Allí, las láminas se calentaron durante 60 segundos y luego se enfriaron rápidamente en agua. Sin embargo, para comprobar la resistencia a la corrosión del revestimiento frente a la saliva humana, se observaron los efectos de la saliva sintética durante 24 horas.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

Las Figuras 1 - 2 muestran las imágenes de las muestras obtenidas con el uso del microscopio metalográfico durante las mediciones de microdureza, la Figura 3 muestra los valores medios de microdureza para las muestras seleccionadas, mientras que la distribución de la microdureza en toda la longitud de las muestras 11 y 17 se puede ver en las Figuras 4 y 5.

• Materias:Microdureza Galvanización Materiales de recubrimiento Plata
• Subjects:Microhardness Galvanization Coating materials Silver
• Palabras claves:Galvanizado; Recubrimientos de plata; Propiedades del recubrimiento; Densidad de corriente; Microdureza
• Keywords:Galvanizing; Silver coatings; Coating properties; Current density; Microhardness