Con el fin de mejorar la vida útil de los anillos de los rodamientos, en este artículo se propone un nuevo método de laminación en frío de los anillos bimetálicos de los rodamientos, utilizando el software Abaqus para establecer un modelo de simulación por elementos finitos de la laminación en frío de los anillos bimetálicos de los rodamientos. Se analizó la ley de distribución de la tensión radial, el crecimiento del diámetro y la deformación de la zona plástica durante el laminado en frío de los anillos bimetálicos de los rodamientos. Los resultados de estos análisis son útiles para estudiar las características de deformación del laminado en frío de los anillos bimetálicos de los rodamientos. Los resultados muestran que la interfaz del anillo bimetálico del rodamiento está bien adherida y no se produce segregación durante el proceso de laminado en frío.
Los rodamientos son las piezas más básicas y utilizadas en la industria de fabricación de equipos, por lo que la fiabilidad de su calidad y vida útil repercutirá directamente en la seguridad y el uso de la máquina. En la actualidad, el acero para rodamientos de alto cromo, con alta dureza, buena resistencia al desgaste y falta de tenacidad, es el material más utilizado para los anillos de los rodamientos. Es fácil que el anillo del rodamiento se rompa durante una carga alta y un impacto alto, y amenaza seriamente la seguridad del equipo.
Con el fin de resolver el problema de que un solo material de los anillos del rodamiento no puede satisfacer la aplicación práctica, se analizaron los requisitos de rendimiento de diferentes materiales en diferentes partes de trabajo de los anillos del rodamiento, y luego se seleccionaron los materiales. Utilizando acero para rodamientos carburizado 20NiCrMo7, duro y resistente a los impactos, como superficie de rodadura del anillo del rodamiento, y 41Cr4, de alta resistencia y buenas propiedades de procesamiento, como material de sustrato, estos dos materiales se combinaron como compuesto bimetálico. A continuación, se utiliza el proceso de conformado por laminación en frío, que es un proceso único de conformado sin corte de fibra metálica, para formar anillos bimetálicos compuestos para rodamientos. Esta innovadora investigación tiene una gran importancia para mejorar la fiabilidad y la vida útil de los anillos de los rodamientos.
Se han realizado numerosas investigaciones basadas en las ventajas de rendimiento de los materiales compuestos bimetálicos. G. X. Huang, W. F. Peng et al. analizaron 42CrMo / Q235 eje laminado cross-wedgerolling formación y encontró que la existencia de diferentes materiales laminados eje interfaz [1]. CG Kang et al.verificado la tracción-formación de Al / Cu laminado varillas por simulación de elementos finitos y experimentos [2]. Ahmet Durgutlu et al. exploraron la microestructura y las propiedades mecánicas de Cu / compuestos de acero inoxidable por compuesto explosivo [3].
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Simulación por elementos finitos (FES) del batanado en dispositivo con elementos móviles
Artículo:
Análisis de predicción mediante redes neuronales de la rotura de la fundición continua basado en la evolución diferencial (ED)
Artículo:
Caracterización y modelización de la distribución del tamaño de las burbujas en celdas de flotación mecánica
Artículo:
Tensión y deformación del proceso de clinchado mecánico en el clinchado de placas metálicas EN-AW5754 (AlMg3) y EN AW-5019 (AlMg5)
Artículo:
Automatización del tren de laminación de cizalla radial (RSRM) de nuevo diseño
Artículo:
Creación de empresas y estrategia : reflexiones desde el enfoque de recursos
Artículo:
La gestión de las relaciones con los clientes como característica de la alta rentabilidad empresarial
Artículo:
Los web services como herramienta generadora de valor en las organizaciones
Artículo:
Configuración de los valores de María, antes y después de la violación, en Satanás de Mario Mendoza