La aplicación mecánica de mortero se presenta como una solución adecuada para minimizar los problemas en la ejecución del revestimiento interior y exterior de los edificios. Sin embargo, pocos estudios científicos abordan las ganancias de eficiencia que proporciona la mecanización, así como los escasos parámetros de desperdicio, productividad y calidad que podrían contribuir a la elección de esta tecnología. Este artículo tiene como objetivo caracterizar la tecnología constructiva presentada e investigar el desperdicio de mortero (porcentaje de pérdidas y consumo) y la productividad de la mano de obra en la ejecución de revestimiento interno y externo para sellado en la aplicación de mortero proyectado por vía húmeda. Las investigaciones fueron realizadas en 08 obras de construcción, que presentaron resultados de hasta 150% y 0,18h/m2 para, respectivamente, pérdida de mortero industrializado y productividad de la mano de obra. Así, la presente investigación contribuye al avance del conocimiento sobre el mortero proyectado por vía húmeda, aumentando la comprensión de la tecnología. Otras contribuciones importantes son los indicadores de pérdidas y productividad y su medición detallada, que son herramientas eficaces para ayudar a las empresas en la toma de decisiones al adoptar esta tecnología, así como en la gestión de las actividades durante el proceso de ejecución.
1. INTRODUCCIÓN
Como práctica tradicional, la aplicación manual de revestimientos de mortero ha sido cuestionada en términos de obtención de mejores índices de productividad y calidad final del servicio. En este escenario, el mortero proyectado por vía húmeda, procedimiento consagrado internacionalmente, se presenta como una solución adecuada para minimizar los problemas en la ejecución de revestimientos internos y externos de los edificios, a medida que aumenta el interés por el uso de esta tecnología (Nakakura, 2005; Paravisi, 2008; ABCP, 2012a).
Para Ruffeil et al. (2017) y Bello et al. (2017), el mortero proyectado por vía húmeda minimiza la interferencia humana durante la ejecución, lo que beneficia la racionalización, la productividad y, sobre todo, da mayor calidad y uniformidad a los revestimientos.
Sin embargo, en Brasil, especialmente en la región nordeste, esta tecnología es poco utilizada. Este uso inexpresivo puede estar ligado a la escasez de investigaciones que aborden sistemáticamente las ganancias de eficiencia proporcionadas por la mecanización de esta actividad (Paravisi, 2008; Corrêa, 2010), así como a la falta de parámetros de desperdicio, productividad y calidad que subsidien el presupuesto, el proyecto y la ejecución del revestimiento.
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